Отдел - технический контроль - завод
Cтраница 4
Проверка инструментов и приборов производится на предприятиях в центральных измерительных лабораториях и в контрольно-проверочных пунктах в цехах. Она возлагается на отдел технического контроля завода. [46]
 |
Цвета окраски надписей, полос и текст надписей на баллонах. [47] |
Результаты испытания вновь изготовленных баллонов заносит лицо, производившее испытание, в ведомость с отражением паспортных данных, выбитых на баллоне. Ведомость с результатами испытаний хранится в отделе технического контроля завода. [48]
На складе сажу выдерживают не менее 24 ч с целью проверки возможности ее загорания при транспортировании. Каждую партию сажи после выдержки снабжают паспортом отдела технического контроля завода, после чего ее направляют потребителям. [49]
После тепловлажностной обработки изготовление железобетонных изделий, если не требуется дальнейшая отделка поверхности, заканчивается. Изделие, освобожденное от формы, поступает в отдел технического контроля завода и затем на склад готовой продукции. [50]
На каждой тали должна быть укреплена металлическая пластинка с указанием завода-изготовителя, грузоподъемности тали, ее заводского номера и даты испытания. Кроме того, на табличке должно находиться клеймо отдела технического контроля завода. [51]
Отгружаемые с завода чушковый чугун и ферросплавы маркируют несмываемой краской определенного цвета, присвоенного каждой марке чугуна и ферросплавов, и снабжают сертификатом. В сертификате указывают полный анализ каждого выпуска и подтверждают отделом технического контроля завода, что чугун или ферросплавы отвечают требованиям ГОСТа. Сертификат отправляют заказчику одновременно с отгрузкой чугуна. [52]
Если по ТУ объект должен подвергаться гамма - или рентге-нографированию и гидравлическому испытанию, то последнее производится после контроля просвечиванием рентгеновыми или гамма-лучами и после термической обработки изделия. Когда конструкция отправляется заказчику полностью в собранном виде, испытания осуществляются на заводе-изготовителе работниками отдела технического контроля завода. Если же конструкция монтируется на месте, испытание производится заказчиком в присутствии представителя Госгортехнадзора. [53]
Процесс сборки автомобиля заключается в установке на раму в определенной последовательности отремонтированных агрегатов и узлов. Все агрегаты и узлы, поданные на сборку, должны отвечать техническим условиям и должны быть приняты отделом технического контроля завода или мастерских. [54]
Конт роль качества изготовления основного технологического оборудо вания и его приемка перед отгрузкой на АЭС осуществляются нг заводах-поставщиках отделом технического контроля заводов Окончательная приемка перед отгрузкой проводится специально. Госатомэнергонад зор СССР, созданный в 1984 г., осуществляет свои функции нг всех стадиях разработки и сооружения атомных станций АЭС АТЭЦ или ACT, а также в период подготовки к вводу в эксплуа тацию ( физический пуск и другие пусконаладочные работы) i в процессе самой эксплуатации ЯППУ. [55]
 |
Конструкции подземных резервуаров вместимостью 2 5 и 5 м. [56] |
В паспорте на сосуд должны быть: характеристика металла, электросварных швов и электрО1 - дов; заключение об освидетельствовании и испытании сосудов отделом технического контроля завода; расчет на прочность резервуара; заключение о просвечивании сварных швов; чертеж резервуара. Паспортные данные также должны быть нанесены на пластине, которая прикрепляется - к горловине резервуара. Пластина должна иметь следующие данные: наименование завода-изготовителя; заводской номер резервуара; фирменный знак; год изготовления; рабочее и пробное давление, кгс / см2; температура станки, С; объем, м3; рабочая среда. Максимальное рабочее давление, па которое рассчитан резервуар, фиксируется в паспорте. [57]
Страницы: 1 2 3 4