Cтраница 2
Разделительная емкость предназначена для отделения конденсата от насыщенного раствора ДЭГ с растворенными в нем ароматическими углеводородами. [16]
![]() |
S. Гориеонтальная разделительная емкость. [17] |
Разделительная емкость предназначена для отделения конденсата от насыпанного раствора ингибитора диэтилзнгликоля ( ДОГ), метанола с растворенными в нем ароматическими углеводородами. В разделительную емкость поступает жидкость из конденсатосборни-ков технологических линий групповой установки. Для разделительных емкостей применяются вертикальные и горизонтальные сосуды. [18]
В водоотделителях шарообразной формы отделению конденсата от пара способствует центробежная сила, развивающаяся при движении пара по внешнему контуру корпуса. [19]
Состав газов газоконденсатных месторождений после отделения конденсата близок к составу сухих газов. [20]
Паропроводы низкого и среднего давления для отделения конденсата снабжаются водоотделителями ( рис. 12.14), в которых конденсат ( вода) отделяется от пара и направляется в конденсато-отводчик, а затем в дренажную систему. [21]
Паропроводы низкого и среднего давления для отделения конденсата снабжаются водоотделителями ( рис. 12.14), в которых конденсат ( вода) отделяется от пара и направляется в конденсато-отводчик, а затем в дренажную систему. В водоотделителях из пароводяной смеси выделяется вода в связи с резкими поворотами потока среды, при которых проявляется действие центробежной силы, силы тяжести и ударов частиц воды о стенки. [22]
С направляется в сепаратор И для отделения конденсата. Сухой газ с верха сепаратора после теплообмена с потоком сырого газа выводится из системы и направляется потребителю. Конденсат с низа этого сепаратора проходит через дроссельное устройство 10, где давление конденсата снижается до 1 0 МПа, а температура - до 18 С. [23]
Описываемая установка не включала устройств для отделения конденсата, содержащегося в нагретом потоке, который смешивался с очищенным газом; поэтому часть выделившегося в вихревой трубе конденсата ( наиболее легкие углеводороды) терялась. Таким образом, приведенные на рис. 79 значения ф следует рассматривать как возможные, особенно для низкокипящих компонентов. [24]
С направляется в сепаратор 11 для отделения конденсата. Сухой газ с верха сепаратора после теплообмена с потоком сырого газа выводится из системы и направляется потребителю. Конденсат с низа этого сепаратора проходит через дроссельное устройство 10, где давление конденсата снижается до 1 0 МПа, а температура - до 18 С. [25]
Углеводородный газ очищают его охлаждением и отделением конденсата. На рис. 76 приведена схема первой в СССР опытной установки, разработанной в МЭИ. Здесь газ охлаждается с выделением конденсирующихся компонентов. Образовавшаяся двухфазная смесь подается в вихревую трубу 3, где происходят два процесса - отделение жидкой фазы и охлаждение части газа в результате вихревого эффекта. При охлаждении газа часть составляющих его компонентов конденсируется. Охлажденный поток из вихревой трубы поступает в сепаратор 4, где отделяется конденсат. Часть очищенного газа из сепаратора 4 возвращается в теплообменник 2 для охлаждения исходной газовой смеси. В сепараторе 6 из нагретого потока выделяется жидкая фаза. [26]
![]() |
Схемы низкотемпературной конденсации л. [27] |
Охлажденный до - 68 газ поступает на отделение конденсата в колонну, работающую под давлением 37 5 ати. Выходящий с верха колонны сухой газ проходит последовательно три теплообменника, охлаждая при этом исходное сырье. Конденсат в количестве 5 5 % лгол. [28]
![]() |
Схемы низкотемпературной конденсации и низкотемпературной. [29] |
Охлажденный до - 68 газ поступает на отделение конденсата в колонну, работающую под давлением 37 5 ати. Выходящий с верха колонны сухой газ проходит последовательно три теплообменника, охлаждая при этом исходное сырье. [30]