Отделение - конденсат
Cтраница 4
Выходящий газ, обогащенный парами летучих продуктов, проходит устройства для отделения конденсата и может быть снова возвращен в процесс; жидкость стекает в приемный сборник. [46]
Фазоразделитель-ная арматура в основном состоит из конденсатоотвод-чиков, которые используются для отделения конденсата от пара и вывода конденсата, не участвующего в технологическом процессе. [47]
Фазоразделитель-ная арматура в основном состоит из конденсатоотвод-чиков, которые используются для отделения конденсата от пара и вывода конденсата, не участвующего в технологическом процессе. [48]
Газоконденсатная смесь из холодильников направляется в сепараторы высокого давления 15 для отделения конденсата от газа. Сжатый под высоким давлением газ из сепараторов направляют через газозамерный пункт 20 на маслоабсорбционный завод. [49]
Коммуникация оросителя представляет собой емкость для сбора конденсата от вибросита систему отделения конденсата от полиэтиленовой крошки и систему подачи конденсата на орошение. Система подачи комплектуется насосом, обеспечивающим подачу конденсата при напоре Н 60 мм вод. ст. количеством Q 15 м3 / ч двумя фильтрами параллельного подсоединения. Корзинчатый фильтр предназначается для работы при пуске и для случая, когда пластинчатый фильтр отключен для чистки. Пластинчатый фильтр предназначен для тонкой рабочей очистки конденсата. Грубая очистка последнего осуществляется непосредственно в сборнике конденсата при помощи установленных перегородок с сеткой. Сборник конденсата имеет теплообменный змеевик, карман для слива полиэтиленовой крошки и переливной патрубок. [50]
Газоконденсатная смесь из холодильников 13 направляется в сепараторы высокого давления 15 для отделения конденсата от газа. Под высоким давлением газ из сепараторов 15 должен направляться через газозамерный пункт 20 на маслоабсорбционньш завод, описанный в предыдущем параграфе. [51]
Газ из цеха пиролиза поступает в сепаратор 1 ( рис. 19) для отделения конденсата и далее на прием пятиступенчатого поршневого компрессора 2, оборудованного промежуточными холодильниками. Десорбция проводится при 0 15 МПа и температуре верха десорбера 60 - 80 С, низа 150 С. [52]
На второй ступени сепарации, а также в процессах абсорбционной осушки газа для отделения конденсата от воды в реф-люксных емкостях установок регенерации гликоля обычно используют усовершенствованные гравитационные разделители с трубчатыми, полочными, сетчатыми, трубчато-полочными насадками. [53]
 |
Схема коммуникаций компрессора 50Т - 130 / 200 ( обозначения на ЛМ5. [54] |
Сжатие происходит в пяти ступенях с охлаждением после каждой ступени в холодильниках и отделением конденсата и масла в влагомаслоотделителях. [55]
 |
Принципиальные схемы извлечения жидких углеводородов из нефтяного газа. [56] |
После теплообменника охлажденный газ направляется в сепаратор первой ступени 3, в котором происходит отделение конденсата от газа. [57]
При полном сайклинг процессе производительность КС рассчитывается по количеству отбираемого сухого газа в результате отделения конденсата при эксплуатации газоконденсатных месторождений. При частичном сайклинге часть сухого газа используется для различных наземных нужд, а остальная часть закачивается снова в пласт. При этом режим закачки оставшейся части сухого газа в пласт выбирается из такой минимальной производительности КС, чтобы температура газа в пласте была выше температуры точки выпадения росы, с тем чтобы предотвратить выпадение конденсата в пласте. [58]
 |
Схема ошгозитного пятиступенчатого компрессора 50Т - 130 / 200. [59] |
Сжатие газа происходит в пяти ступенях с охлаждением после каждой ступени в холодильниках и отделением конденсата и масла во влагомаслоотделителях. Цилиндры сгруппированы в виде блоков в двух противолежащих рядах компрессора. [60]
Страницы: 1 2 3 4