Отделение - литник
Cтраница 1
Отделение литника от остатка, находящегося в камере, в данном случае присходит принудительно, в процессе распрес-совки. [1]
Для отделения литников от остатка материала в литьевой камере без повреждения детали могут применяться различные варианты литниковых каналов. [2]
Для отделения литников применяют различные прессы: гидравлические, кривошипные, фрикционные и др. При рабочем ходе пресса пуансон срезает питатели и отливки отделяются от стояка. Для отрезки остатков литников от отливок из ковкого чугуна после отжига служат гидравлические и фрикционные прессы. [3]
Для отделения литников от остатка материала в литьевой камере без повреждения детали могут применяться различные варианты литниковых каналов. [4]
Ее перемещение для отделения литника от отлитого изделия и выброс литника за пределы формы осуществляется с помощью сжатого воздуха. Такие сопла часто применяются в одногнездных формах, поскольку они оставляют после себя на изделии небольшую чистую точку литья и не требуют никаких затрат на обогрев и регулирование по сравнению с горячеканальным соплом, обеспечивая при этом автоматический режим работы формы. Следует учитывать, что при каждом впрыске выпадает небольшой литниковый остаток. [5]
 |
Типы незатвердевающих впускных литников при предкамерном ( а и впуске в го-рячеканальных формах ( в. [6] |
При этом снижаются затраты на отделение литников и сепарацию деталей от литников, на переработку отходов. [7]
Резку электрической дугой используют для отделения литников и прибылей от отливок из жаростойкой и кислотостойкой стали, не поддающейся обычной газовой резке. Поверхность резания получается грубой и требует дополнительной обработки. [8]
Пружины 37 необходимы для облегчения отделения литника от отлитого изделия. Собачка 32 выполнена подвижной для облегчения возврата зажима в исходную позицию. Пружина 23 обеспечивает возврат плиты съема в рабочее ( исходное) положение. [10]
Повышение эффективности процесса изготовления пластмассовых деталей возможно также исключением операции по отделению литников. И, в), которые в виде отверстий расположены не в плоскости разъема формы, а в плите / под некоторым углом к плоскости разъема. Детали с литниками после раскрытия формы остаются в плите / и отводятся вместе с ней. Это позволяет автоматизировать процесс изготовления деталей И сократить его трудоемкость. Но расход полимера в этом случае не сокращается, как В ГОрЯЧбканальных формах, и требуется вторичная переработка литников. [11]
Технологический процесс очистки отливки включает следующие операции: удаление стержней из отливок; отделение литников, выпоров и прибылей; очистку отливок от приставшей формовочной смеси; удаление заусенцев и окалины после термической обработки; правку отливок после термической обработки и их окраску ( если эти операции предусмотрены технологией); окончательный контроль качества отливок после очистки и обрубки. [12]
 |
Прессформа с клапанными впусками и обогреваемыми литниковыми каналами. [13] |
Непосредственно у гнезд сечение разводящих каналов уменьшается, образуя впуски, сужение которых облегчает отделение литника от изделий. [14]
Преимущество данных способов заключается в том, что одновременно происходит обработка поверхности изделий, а также отделение литников и очистка от возможного облоя. [15]
Страницы: 1 2 3