Cтраница 3
Сплав подается из электрокотла насосом но трубопроводу в заливочный ковш. При подходе формы под ковш кулачковый упор 6, закрепленный на планшайбе, воздействует на заливочное устройство, которое подает сплав определенными дозами в литниковые пазы. После затвердевания сплава плита с изложницами также перемещается от копира, закрепленного на станине, но на небольшую величину, достаточную для отделения литника от изделия. В момент удара, когда крышка падает на упор, литник выбивается из пазов и через отверстия в планшайбе попадает на транспортер, возвращающий его обратно на переплавку. [31]
Поскольку сечение впуска мало, то охлаждение расплава и его затвердевание в этом впуске происходят очень быстро. Благодаря этому устраняется излишнее переуплотнение полимера в форме, и получаются изделия с меньшими внутренними напряжениями. Кроме того, вследствие быстрого затвердевания полимера во впуске снижается остаточное давление в форме в момент ее разъема, что облегчает извлечение изделия из формы. Отделение литника от изделия происходит очень легко и в большинстве случаев может осуществляться автоматически во время разъема формы. [32]