Отделение - полимеризация
Cтраница 1
Отделение полимеризации и промежуточного хранения готовой продукции с установкой вальцев для обработки бракованного полиизобутилена. [1]
 |
Оптимальные переходные режимы в системе для времени Г15 мин. [ IMAGE ] Оптимальные переходные режимы в системе для времени Г30 мин. [2] |
Оператору отделения полимеризации приходится решать задачу выбора и установления в качестве задания локальным системам от 20 до 80 параметров. Возможность осуществления имитационного моделирования позволяет сделать это обоснованно взамен тех интуитивных представлений, которыми оператор пользуется при решении этой задачи теперь. [3]
В отделении полимеризации насыщенную изо-бутилепом серную кислоту из абсорбера 1 прокачивают насосом через змеевик, нагреваемый до 100, в котором и происходит собственно полимеризация; время пребывания реакционной массы в змеевике около 1 мин. Выходящая из змеевика смесь поступает в сепаратор, где разделяется на полимеризат и практически свободную от органических веществ серную кислоту. Последнюю передают в абсорбер 2, а полимеризат промывают щелочью п перегоняют. Если работают с 65 % - ной кислотой, то продукт-сырец состоит па 75 % из диизобутилена и на 25 % из тримера и более высокомолекулярных полимеров. [4]
В отделении полимеризации находится значительное количество акрилонитрила: в мерниках, полимеризаторах и трубопроводах. [5]
В отделении полимеризации насыщенную изобутиленом сорную кислоту из абсорбера 1 прокачивают насосом через змеевик, нагреваемый до 100, в котором и происходит собственно полимеризация; время пребывания реакционной массы в змеевике около 1 мин. Выходящая из змеевика смесь поступает в сепаратор, где разделяется на полимеризат и практически свободную от органических веществ серную кислоту. Последнюю передают в абсорбер 2, а полимеризат промывают щелочью и перегоняют. Если работают с 65 % - ной кислотой, то продукт-сырец состоит на 75 % из диизобутилена и на 25 % из тримера и более высокомолекулярных полимеров. [6]
Допускается для отделений полимеризации капролактама и форыов на расстоянии 3 м от данного оборудования. [7]
Аппаратчики, обслуживающие отделение полимеризации, должны с большим вниманием относиться к контролю за количествами компонентов шихты и равномерностью их подачи на ленту полимеризатора. Вручную ( вентилем) осуществить правильную дозировку компонентов очень трудно. [8]
При наличии в отделениях полимеризации, дегазации и выделения каучука лотковой канализации, кроме производств бутадиеннитрильных каучу-ков и латексов, должны предусматриваться специальные устройства для сбора пролитых продуктов и их обработка. [9]
Жидкий этилен поступает в отделение полимеризации после ректификации с температурой около - 4U под давлением 16 ати. Газообразный этилен из испарителя проходит через межтрубное пространство теплообменника 1 и направляется в холодильный цикл. [10]
Жидкий этилен поступает в отделение полимеризации. В сепараторе жидкий этилен охлаждается до температуры кипения - 104 за счет испарения некоторой его части. Газообразный этилен из сепаратора проходит через межтрубное пространство теплообменника 1 и направляется в холодильный цикл. [11]
 |
Схема процесса полимеризации изобутилена. [12] |
Жидкий этилен поступает в отделение полимеризации. В сепараторе жидкий этилен охлаждается до температуры кипения - 104 С за счет испарения некоторой его части. Газообразный этилен из сепаратора проходит через межтрубное пространство теплообменника / и направляется в холодильный цикл. Жидкий этилен из сепаратора стекает в дозер 3, где за счет испарения некоторой части этилена протекающий по змеевику изобути-лен охлаждается до - 85 С. [13]
Процесс полимеризации винилхлорида взрывоопасен, поэтому отделение полимеризации обычно располагают в одном здании, а центрифуги, сушильные аппараты, узел рассева и хранилища - в другом. [14]
 |
Схема установки периодического действия. [15] |
Страницы: 1 2 3 4