Отделение - полимеризация
Cтраница 2
Для обеспечения непрерывной подачи расплавленного капролактама в отделение полимеризации монтируют несколько таких установок с расчетом, что когда из одного расплавителя идет выдача расплава, другой загружается. [16]
Для подачи расплава из расплавосборника через фильтр в отделение полимеризации применяют консольные центробежные насосы мод. [17]
Для подачи расплава из расплавосборника через фильтр в отделение полимеризации применяют консольные центробежные насосы марки 1.5 Х-4 Е с устройством для обогрева. [18]
Все производства ПВХ пожаро - и взрывоопасны, поэтому отделения полимеризации располагают в одном здании, а центрифуги, сушилку, узлы рассева и хранилища - в другом. Порошки ПВХ менее опасны при хранении. [19]
Технологическая схема процесса получения полиизопрено-вого каучука представлена на рис. 6.7. В отделение полимеризации подают предварительно подготовленные раствор изопрена в изопентане ( шихту) и катализаторный комплекс. Процесс осуществляется непрерывно в батарее последовательно соединенных полимеризаторов. [20]
Шихта G ( раствор изопрена в изопентане), поступающая в отделение полимеризации при температуре Т0, концентрации изопрена т и концентрации водорода Я0, распределяется по работающим батареям. В первые реакторы батарей подается катализатор GK, в рубашку реакторов - хладоагент Охл. Выходные потоки всех батарей смешиваются и поступают в отделение выделения и сушки. Непрореагировавший изопрен ( мономер в возвратной фракции тв. Изменение во времени характеристик реакторов процесса, а также изменение количества примесей требуют оптимизации стационарного режима действующего процесса полимеризации, проводимой через определенные промежутки времени. [21]
 |
Технологическая схема полимеризации этилена при высоком давлении в присутствие. [22] |
Стабилизация и окрашивание обычно проводятся в специальном отделении, куда гранулы полиэтилена подаются пневмотранспортом из отделения полимеризации. [23]
Поэтому установление оптимальных условий полимеризации в зависимости от химического строения исходных материалов является главной задачей отделения полимеризации. [24]
Стирол и дивинил поступают в смеситель 4 и далее в промежуточную емкость 5, откуда направляются в отделение полимеризации. Последний связан с клапаном подачи стирола и изменяет его положение в зависимости от величины плотности смеси. В схеме предусмотрены также контроль и регулирование расхода, давления и уровня. [25]
Несконденсированные продукты направляются на абсорбцию, а конденсат стекает в сборник 14, откуда насосом 15 направл-яется в отделение полимеризации на приготовление шихты. [26]
 |
Схема процесса. [27] |
Таким образом, помещения химического цеха по пожарной опасности относятся к следующим категориям: отделение плавления лактама - В, так как температура вспышки его выше 120 С; отделение полимеризации - Б, при использовании в качестве теплоносителя даутерма, или В, при использовании других ВОТ; отделение резки ленты смолы - В; отделение сушки - В. [28]
Ткацкий, крутильный, отделочный, сортировочный цехи; отделения расплавления смолы, сушки волокна, браковочно-мерильное; камеры буферная и кондиционирования; отделения формирования смолы, вакуум-барабанных сушилок, приема и намотки ниток; отделения полимеризации смолы, регенерации капролактама, приготовления замасливателя и прочие технологические отделения и установки. [29]
Необходимо разработать более эффективные меры по предупреждению образования взрывоопасных смесей этилена и пыли полиэтилена с воздухом в системах пневмотранспорта, поддува и этсоса воздуха, в бункерах, сепараторах, смесителях; в этой связи следует рассмотреть возможность передачи полиэтилена из отделения полимеризации в отделение обработки гидротранспортом. [30]
Страницы: 1 2 3 4