Отделимость - шлак
Cтраница 1
Отделимость шлака для всех флюсов хорошая. Склонность шва к образованию пор и трещин низкая. [1]
Для оценки отделимости шлака используют однослойные швы. Такие испытания являются наиболее показательными, поскольку наибольший заклинивающий эффект возникает именно при сварке корневого прохода. В частности, установлено, что скорость движения кромок первого ( корневого) шва в 3 раза больше, чем завершающего. Это объясняется тем, что при выполнении корневого шва перемещению кромок препятствует лишь жесткость пластин, а при завершающих проходах - еще и ранее выполненные слои. [2]
Требование леткой отделимости шлака связано не только с упрощением операции очистки шва после его наплавки, но и с безопасностью работ. Плохо отделяющийся шлак скалывается и кусочками разлетается затем с такой силой, что может травмировать глаза и кожу работающих. [3]
 |
Зависимость коэффициентов термического расширения металла шва ( 0 1 % С 1 5 % Мп 0 5 % Сг 0 4 % Л1о и сварочных шлаков от температуры в диапазоне 100 - 800 С ( дилатометрические измерения. [4] |
Однако фактическая оценка отделимости шлака, в частности, при сварке стыков трубопроводов под слоем флюса, свидетельствует о том, что большое значение имеет также разность между коэффициентами термического расширения металла и шлака, определяющая уровень внутренних напряжений, которые разрушают шлаковую корку. [5]
 |
Величина тока при сварке электродами АНО-3 и АНО-4.| Сравнительные характеристики электродов МР, АНО и ОЗС. [6] |
Электроды ОЗС-4 обеспечивают легкую отделимость шлака с получением мелкочешуйчатых швов правильной формы без образования подрезов. [7]
Преимуществом высококремнистых безмарганцевых флюсов является лучшая отделимость шлака с поверхности шва в связи с меньшим окислительным действием флюса на затвердевающий металл шва, вследствие чего образование окисной пленки на поверхности шва происходит медленнее и затрудняется сцепление шлака с этой поверхностью. В швах, сваренных под высококремнистыми безмарганцевыми флюсами, содержится меньше фосфора, потому что в шихте для их выплавки нет марганцевой РУДЫ. [8]
Эти данные совпадают с практическими характеристиками отделимости шлака при сварке стыков труб под указанными флюсами: АН-348А и АН-47 - отличная; АН-43 - хорошая и АН-22 - весьма посредственная отделимость. [9]
 |
Рекомендуемый сварочный ток для электродов ЗС и МС. [10] |
Высокую производительность и хорошие сварочно технологические свойства ( легкая отделимость шлака, небольшое разбрызгивание, хорошее формирование шва) обеспечивают электроды рутилово-кпслого типа марки ОЗС-3, разработанные Опытным сварочным заводом. Однако по сравнению с другими высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии они требуют большего напряжения холостого хода трансформатора. [11]
 |
Зависимости коэффициентов. [12] |
Практика наплавки отбеленного чугуна под флюсом АН-28 показывает отличную отделимость шлака с поверхности металла, нагретого до 600 - 800 С и в интервале 100 - 200 СС. В промежуточной температурной области 300 - 400 СС отделимость его, по данным Г. В. Ксенд-зыка, затруднена. [13]
Образование дефектов в сварном шве может быть вызвано также плохой отделимостью шлака. Такое явление может быть при сварке под флюсом АН-22 толстостенных труб. В этом случае дефекты в виде шлаковых включений образуются вследствие недостаточно хорошей очистки шва от шлака, а также при попытке улучшить отделимость шлака повышением 1 / д, что не только способствует образованию пор, но может привести к образованию шлаковых включений и несплавлений между свариваемым и предыдущим слоями шва. [14]
 |
Кривые изменения вязкости флюсов в зависимости от изменения температуры. [15] |
Страницы: 1 2 3