Отделимость - шлак
Cтраница 2
Присутствие во флюсе в больших количествах окислов SiO2, МпО и FeO ухудшает отделимость шлака. Легкая же отделимость шлаковой корки от металла шва повышает производительность сварки, особенно при многопроходной сварке. [16]
 |
Кривые изменения вязкости флюсов в зависимости от изменения температуры. [17] |
Присутствие во флюсе в больших количествах окислов 5ЮЭ, МпО и FeO ухудшает отделимость шлака. Легкая же отделимость шлаковой корки от металла шва повышает производительность сварки, особенно при многопроходной сварке. [18]
 |
Форма и рг. з-меры образца перед свгф-кой ( а и после сварки ( б.| Схема копра для проведения испытаний образцов по определению отделимости шлака. [19] |
Таким образом, анализ влияния поверхностных характеристик на гетерогенной границе металл-шлак показывает, что для улучшения отделимости шлака необходимо увеличивать, по возможности, поверхностное натяжение с тем, чтобы понизить адгезию шлака к металлу и связанную с ней способность шлака к хемосорбции. [20]
Электроды с рутиловым покрытием обладают хорошими сва-рочно-технологическими свойствами: обеспечивают условия для формирования шва с плавным переходом к основному металлу, малое разбрызгивание расплава, легкую отделимость шлака, сварку во всех пространственных положениях, стабильное горение дуги на постоянном и переменном токах. Металл шва мало склонен к образованию пор при колебаниях длины дуги и сварке по окисленной или загрязненной поверхности. Наплавленный металл соответствует по химическому составу полуспокойной или спокойной стали. Покрытие этого вида имеют электроды марок АНО-4, ОЗС-12идр. [21]
 |
Зависимость наружного диаметра электрода D. [22] |
В связи со сложностью решения вопросов разработки электродов для дуговой сварки, вследствие необходимости комплексного решения вопросов о металлургических процессах в системе стержень-покрытие-сварочная ванна, стабильности горения дуги и плавления электродов, отделимости шлака от застывающего металла, а также из-за особенностей самого изготовления электродов ( см. § III.5), их расчетное проектирование пока невозможно. [23]
Рутиловые покрытия обеспечивают устойчивое горение сварочной дуги на постоянном и переменном токе, допускают сварку во всех пространственных положениях, выделяют незначительное количество вредных соединений, обеспечивают хорошее формирование шва, малое разбрызгивание металла, легкую отделимость шлака, высокие механические свойства металла шва. Рутиловые покрытия малочувствительны к изменению длины дуги и загрязнению свариваемых кромок. [24]
Хотя окислительное действие низкокремнистых флюсов, особенно не содержащих окислов марганца, на металл сварочной ванны невелико, все же оно достаточно, чтобы полностью или в значительной степени окислить и перевести в шлак такие элементы, как титан, алюминий, цирконий и др. Недо татком этих флюсов является также плохая отделимость шлака от поверхности швов, содержащих ванадий и ниобий, вследствие окисления поверхности шва жидким шлаком. Низкокремнистые флюсы мало пригодны для получения стабильноаустенитных швов и сварки высоконикелевых жаропрочных сплавов ввиду недопустимо высокой окислительной способности, загрязнения металла шва неметаллическими силикатными включениями и значительного перехода кремния в шов. [25]
К покрытию электродов, которое оказывает существенное влияние на весь процесс сварки, предъявляют следующие требования: обеспечение стабильного горения дуги; получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами; спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия; формирование высококачественного шва и отсутствие в нем пор, шлаковых включений и других дефектов; легкая отделимость шлака от поверхности шва после остывания; хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовления электродов; удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов и сварке. [26]
Хотя интервал температур плавления перечисленных флюсов ( 1100 - 1250 С) лежит выше температуры плавления меди ( 1083 С) и ее сплавов ( 900 - 1050 С), при сварке под ними обеспечивается удовлетворительное формирование сварных швов. Отделимость шлака с поверхности шва вполне удовлетворительная. Шлак с поверхности швов на латуни отделяется лучше, чем с поверхности швов на меди и бронзе. [27]
Легкая отделимость шлака особенно важна при многослойной сварке. Наряду с другими факторами ( угол разделки, химический состав основного металла, режим сварки) большое влияние на отделимость шлака оказывает состав сварочных материалов. [28]
 |
Схема сил, действующих между шлаком и металлом. [29] |
Установлено, что легче удаляются шлаки с малой прочностью, большим коэффициентом теплового расширения и высокой температурой размягчения. При этом отделимость шлака в основном определяется его прочностью, а не усилием заклинивания его металлом. Из практики известно, чем меньше угол разделки, тем при прочих равных условиях труднее отделяется шлаковая корка. Действительно, с поверхности валика сечением FM, наплавленного на плоскость ( рис. 2.17, а), шлак отделяется более легко, а иногда наблюдается и его самоотделение, особенно если отсутствует прилипание шлака к поверхности шва. Из разделки с углом 90 при том же сечении шва ( рис. 2.17, в) шлак отделяется несколько труднее, чем с поверхности валика, а из относительно узкой разделки ( рис. 2.17, б) с углом скоса 30 шлак удаляется уже значительно труднее. [30]
Страницы: 1 2 3