Отделимость - шлак
Cтраница 3
При таких условиях отделимость шлака должна быть лучше. [31]
В рассматриваемом случае шлак удерживается суммой сил 23 ( Pi PZ) - При скосе кромок 90 шлак удерживается в разделке суммой сил ( Pt PZ Рз) а ПР. При этом ухудшение отделимости шлака связано именно с появлением новой составляющей, которая, в свою очередь, связана с разностью коэффициентов теплового расширения шлака - аш и металла ссм. [32]
Однако существующие методы определения физических свойств расплавленных шлаков весьма трудоемки и требуют применения сложной специальной аппаратуры. Исходя из этих соображений, предложена методика оценки отделимости шлака, основанная на замерах величины энергии, затрачиваемой на удаление шлака из разделки. [33]
Действительно, добавки в аустенитную проволоку циркония позволяют улучшить отделимость шлака, например, при сварке в защитных газах. [34]
Применительно к сварке подавляющего большинства кипящих и спокойных низкоуглеродистых сталей наибольшее распространение получил кислый процесс с использованием силикатных марганцевых флюсов или кислых электродных покрытий. Эти флюсы ( шлаки) сочетают в себе превосходные технологические свойства ( стабильность горения дуги, требуемое формирование шва в различных пространственных положениях, легкая отделимость шлака от поверхности шва) с надлежащими металлургическими характеристиками. Они обеспечивают дополнительное легирование шва кремнием и марганцем, окисляют некоторое количество углерода, способствующего, как известно, появлению кристаллизационных трещин в шве. [35]
Обычно для определения толщины окисной пленки применяют спектральный анализ, цвета побежалости, петрографический метод и др. Как правило, методика определения толщины этого слоя сложна и трудоемка. До сих пор отсутствуют расчетные методы определения толщины окисного слоя на границе металл-шлак, хотя этот вопрос представляет большой интерес, так как напрямую связан с проблемой отделимости шлака, т.е. с качеством сварного соединения. [36]
Рутиловые электроды характеризуются высокими сварочно-технологическими свойствами. При сварке рутиловымй электродами обеспечивается легкая отделимость шлака и хороший внешний вид. [37]
Рутиловые электроды характеризуются высокими сварочно-технологическими свойствами. При сварке рутиловыми электродами обеспечивается легкая отделимость шлака и хороший внешний вид шва. [38]
Недостатки описанной методики очевидны. Главный из них - это отсутствие возможности оценить природу удержания шлака на поверхности шва в каждом конкретном случае. Вместе с тем предложенная методика может служить для сравнения сварочных материалов по отделимости шлака ( качественный анализ), а также для изучения влияния различных факторов на отделимость шлака. [39]
Легкая отделимость шлака особенно важна при многослойной сварке. Наряду с другими факторами ( угол разделки, химический состав основного металла, режим сварки) большое влияние на отделимость шлака оказывает состав сварочных материалов. [40]
Образование дефектов в сварном шве может быть вызвано также плохой отделимостью шлака. Такое явление может быть при сварке под флюсом АН-22 толстостенных труб. В этом случае дефекты в виде шлаковых включений образуются вследствие недостаточно хорошей очистки шва от шлака, а также при попытке улучшить отделимость шлака повышением 1 / д, что не только способствует образованию пор, но может привести к образованию шлаковых включений и несплавлений между свариваемым и предыдущим слоями шва. [41]
Недостатки описанной методики очевидны. Главный из них - это отсутствие возможности оценить природу удержания шлака на поверхности шва в каждом конкретном случае. Вместе с тем предложенная методика может служить для сравнения сварочных материалов по отделимости шлака ( качественный анализ), а также для изучения влияния различных факторов на отделимость шлака. [42]
 |
Псевдобинарные диаграммы плавкости MnO - SiO2 и CaO - CaF2 ( соответственно а и б. [43] |
В этом случае применимы основные флюсы, где в качестве главного компонента взят СаО, не диссоциирующий при сварочных температурах. Другие компоненты флюсов выбирают для снижения температуры плавления до значения ниже температуры плавления металла, а также для обеспечения других физических и химических свойств. Псевдобинарные диаграммы плавкости некоторых флюсов, приведенные на рис. 1.26, свидетельствуют о резком снижении температур плавления комплексов СаО - CaF2, СаО - А12О3, MnO - SiO2 и др. В состав флюсов входит SiO2, необходимый для обеспечения отделимости шлака и других технологических свойств. Однако его количество во флюсах для сварки легированных сталей должно быть таким, чтобы он был полностью связан в комплексы. [44]
Обеспечение необходимого качества сварных соединений при использовании целлюлозных электродов гарантируется выполнением так называемого горячего прохода. Для этой цели предназначены те же электроды, что и для корневого шва, обладающие высокой проплавляющей способностью. Электроды ОЗС-24 ( тип 355) предназначены для сварки постоянным током во всех пространственных положениях особо ответственных конструкций из хладостойких низколегированных перлитных сталей 06Г2НАБ, ЮХГНМЛЮ, 12Г2АФЮ и др., когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости при отрицательных температурах. В частности, они рекомендованы для сварки стыков трубопроводов, транспортирующих охлажденный ( до - 70 С) природный газ. При сварке в различных пространственных положениях электроды обеспечивают получение металла шва по стабильно высоким механическим свойствам, низким содержанием газов и неметаллических включений. Электроды с рутиловым и рутилоос-новным покрытием обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: шов имеет благоприятную форму с плавным переходом к основному металлу, потери на разбрызгивание невелики, отделимость шлака лучше, чем у электродов с основным покрытием. Однако в сваренном шве содержание газов и неметаллических включений повышено, наблюдается склонность к породообразованию, вследствие чего вязкопластические свойства такого металла сравнительно невысоки. [45]
Страницы: 1 2 3