Отжиг - лист
Cтраница 2
Довольно подробно описано технологическое оборудование для сушки активных частей трансформаторов и отжига листов холоднокатаной электротехнической стали. [16]
 |
Асинхронные двигатели серии УАД ( фланцево. [17] |
Изоляция листов друг от друга обеспечивается окисной пленкой, получаемой при отжиге листов. [18]
 |
Габаритные размеры ( мм и вес микроэлектродвигателей ДАМ. [19] |
Листы стали изолированы друг от друга оксидной пленкой, получаемой при отжиге листов. Обмотка статора двухфазная, двухслойная, петлевая выполнена медным проводом ПЭВ-2 с эмалевой изоляцией. Пазовая изоляция выполнена изоляционными материалами класса нагревостойкости А. [20]
Размер, зерен около 20 - 25 мкм допустим, если к штампованным изделиям не предъявляется высоких требований, но технология непрерывного отжига листа в настоящее время все еще не может полностью и во всех случаях заменить отжиг в печи. [21]
К периодическим печам относятся также шахтные печи, применяемые для нагрева под отпуск и закалку, и колпаковые печи, применяемые для отжига листов в стопах, ленты в рулонах, проволоки в бунтах в защитной атмосфере. [22]
 |
Лудильная машина ( схема. [23] |
Железные листы после отжига подвергают промывке в 4 - 5 % - ном растворе горячей серной кислоты ( черное травление), после чего следует второй отжиг листов и второе ( белое) травление в 2 % - ном растворе серной кислоты для удаления с поверхности листов легкой пленки окислов. Травление считается законченным, если поверхность листа имеет равномерную светло-серую окраску. Затем листы тщательно промывают и направляют в лудильный цех. Перед покрытием листы еще раз погружают в 0.5 % - ный раствор соляной кислоты. [24]
 |
Расплавление металла ( а, сварка и пайка ( б металлических деталей с помощью вихревых токов. [25] |
Сердечники электрических машин и аппаратов выполняют из отдельных стальных листов 1 ( рис. 57) толщиной 0 35 - 1 0 мм, изолированных один от другого слоем изоляции 2 ( лаковой пленкой, окалиной, образующейся при отжиге листов, и пр. Благодаря этому преграждается путь распространению вихревых токов и уменьшается поперечное сечение каждого отдельного проводника, через которое протекают эти токи, что приводит к уменьшению силы тока. [26]
Для уменьшения вредного влияния вихревых токов применяют два основных способа: 1) сердечники электрических машин и аппаратов выполняют из отдельных металлических листов толщиной 0 35 - 1 0 мм, между которыми прокладывают слой изоляции ( лаковой пленки, окалины, образующейся при отжиге листов, и пр. Таким образом преграждается путь распространения вихревых токов; 2) в состав электротехнической стали, из которой изготовляют сердечники электрических машин н аппаратов, вводят 1 - 5 % кремния, что обеспечивает повышение ее электрического сопротивления. [27]
Некоторые заводы, выпускающие котельные листы, подвергают их термической обработке. Отжиг листов в настоящее время не производится, так как при медленном охлаждении малоуглеродистой котельной стали в ее структуре выделяется структурно-свободный ( третичный) цементит, что делает листы хрупкими. Такая обработка снижает склонность металла листов к старению. [28]
В турбогенераторах мощностью в сотни мегаватт снижение основных и дополнительных потерь в стали имеет решающее значение. Отжиг листов больших машин должен производиться в водороде; при этом окиси на поверхности металла восстанавливаются и поверхность стали очищается от них. Водородная печь представляет собой колпак с нагревательными элементами внутри и водяным затвором снизу, который разобщает печное пространство с окружающей атмосферой. [29]
Наилучшие результаты дает, однако, отжиг в поле температурного градиента. При отжиге листов и изделий иной формы необходимо контролировать еще и радиальные градиенты температуры в нескольких точках поперечного сечения, чтобы предотвратить зародышеобразование. [30]
Страницы: 1 2 3 4