Отжиг - лист
Cтраница 3
Кроме того, недостатком является магнитная анизотропия, сказывающаяся в том, что при прохождении потока под углом к направлению проката снижается магнитная проницаемость и увеличиваются потери. Качество магнитопровода из холоднокатаной стали может быть значительно улучшено за счет отжига листов и применения косых стыков. [31]
Кроме того, на них существенно влияют колебания режимов плавки, прокатки и отжига листов ( полосы) в процессе их производства. Поэтому даже при одинаковых содержании кремния, интенсивности текстуры и величины зерна различные партии электротехнической стали могут иметь различающиеся механические свойства. [32]
При изготовлении сердечников электродвигателей серии 4А с высотой оси вращения 200 - 250 мм ( наружный диаметр листов статора 349 - 437 мм) используется сталь марки 2112, которая имеет электроизоляционное покрытие и не требует отжига. Применение стали с большими потерями и худшими свойствами вызвано тем, что при отжиге листов большого диаметра происходит их коробление. [33]
В более крупных машинах для снижения потерь необходимо изолировать листы. Существуют способы покрытия листов или рулонов холоднокатаной стали слоем неорганической изоляции, допускающей даже отжиг листов сердечников после штамповки. [34]
 |
Данные для испытания рессор автомобиля ЗИЛ-1 О. [35] |
Деформацию листов проверяют по шаблону на внутренние радиусы кривизны. Если кривизна листа не соответствует требованиям, его правят в горячем состоянии и термически обрабатывают. Отжиг листов производится в термической печи. Затем в ванне с приспособлением АКТБ-140 лист рессоры подвергается гибке, закалке и отпуску. [36]
Нагревание или охлаждение больших площадей поверхностей часто производят с помощью устройств, состоящих из ряда круглых или щелеобразных сопл, через которые воздух ( или другой газ) подается перпендикулярно поверхности. Такие устройства с ударяющимися о поверхность струями обеспечивают короткие длины пути газа вдоль поверхности и, следовательно, относительно высокие интенсивности теплоотдачи. Такие устройства применяются в промышленности при отжиге металлических и пластиковых листов, снятии остаточных напряжений в стекле, высушивании тканей, фанеры, бумаги и пленочных материалов. Основными переменными, которые можно выбирать для решения данной задачи тепло-или массообмена, являются объемный расход газа, диаметр сопл или ширина щели, интервалы между ними и расстояние между соплами и поверхностью обрабатываемого материала. [37]
После разборки листы рессоры очищают от грязи и ржавчины и проверяют на отсутствие трещин и глубоко проникшей ржавчины; стрелу прогиба проверяют по шаблону. Лучший результат дает правка с нагревом в такой последовательности: отжиг листа, придание ему нормальной стрелы прогиба, закалка и отпуск. [38]
 |
Лист сердечника в виде кольца ( о и сегмента ( б. [39] |
Предварительно для получения качественной пленки производят удаление технологической смазки с поверхности листов обжигом. Термообработку листов производят в проходных рольганговых печах. Листы загружают в специальные поддоны. В первой камере с усиленной вентиляцией происходит отжиг листов при 350 - 380 С. Затем поддон перемещается в печь, где листы нагреваются до 870 С в среде газа, предотвращающей окисление. [40]
 |
Колпаковая отжигательная печь. [41] |
Перед тем как определить количество тепла, которое проходит через колпак и выделяется в окружающее пространство, необходимо рассчитать время нагрева. Ширина листов составляет 920 мм, а это значит, что тепло должно пройти от каждого конца до середины 460 мм. Однако в данном случае это правило неприменимо по ряду причин. Оно основано на предположении, что садка помещена в печь, которая уже нагрета до своей конечной температуры. В печи для отжига листов значительная часть тепла, выделяющегося при горении, расходуется на нагрев внешнего и внутреннего колпаков. Кроме того, к углам листов тепло поступает с двух сторон. Нагрев должен осуществляться так медленно, чтобы углы листов не перегревались. И, наконец, верхние слои листов получают тепло сверху. Нагрев должен развиваться довольно медленно для того, чтобы хватило времени для создания теплового потока, который направлялся бы от верхних листов вниз и не приводил к перегреву верхних листов. Это - медленный тепловой поток, потому что листы верхних слоев соприкасаются между собой только в отдельных местах. Все эти тепловые потоки можно определить математически, при наличии времени и средств. Опыты с аналогичными печами без каких-либо длительных расчетов показали, что при скорости теплового потока 3 2 мм за 10 мин. [42]
Статоры синхронных машин изготовляют из сталей тех же марок. Сталь 2013 обладает высокой магнитной проницаемостью и сравнительно низкими потерями на пере-магничивание. После штамповки листы подвергают рекристал-лизационному отжигу ( для устранения ухудшения магнитных свойств стали в результате образования наклепа при технологических операциях) и оксидации для создания изоляционного слоя. Стали марок 2212 2321 и 2411 имеют электроизоляционное покрытие и не требуют отжига. Применение этих сталей, имеющих низкие потери, повышает КПД и, кроме того, упрощает технологию изготовления, так как не требуется отжиг листов большого размера. [43]
Оловом покрывают железо, медь, цинк, свинец. Для лужения железа и чугуна из-за окислов, которыми покрыта поверхность, требуется тщательная ее подготовка. Процесс горячего лужения методом окунания листов железа состоит из операций подготовки поверхности, лужения и последующей обработки. Подготовку начинают с травления в кислоте. Для этой цели применяют 10 - 15 % - ный раствор серной и соляной кислот, подогретой до 60 - 70 С. Следующей операцией является отжиг листов в печах. Эта операция предназначена для улучшения механических свойств металла, в частности для ликвидации водородной хрупкости, вызванной травлением. [44]
Одним из часто применяемых методов термической обработки первого вида является более или менее продолжительный отпуск в области субкритических температур. Такая обработка находит промышленное применение в основном для сталей глубокой вытяжки, содержащих нитридообразователи. Скорость охлаждения после указанного отпуска должна быть небольшой, чтобы не вызывать пересыщения твердого р аствора углеродом. Такая обработка имеет и прямой практический смысл в связи с внедрением в производство непрерывного отжига листа для глубокой вытяжки [195] или непрерывного отжига жести [196], а по нашим данным, и для увязочной проволоки вместо обычного отжига в камерных печах. В последнем случае можно практически не учитывать содержание углерода в твердом растворе, но при непрерывном отжиге скорость охлаждения тонкого листа, а тем более жести и проволоки достаточно высока для удержания заметных количеств углерода в твердом растворе. Поэтому после непрерывного отжига перед дрессировкой целесообразно проводить закалочное старение ( например, при 370 С в течение 1 5 ч [197]) для предупреждения деформационного старения за счет углерода. Это приводит к минимальной степени пересыщения твердого раствора, в то время как при медленном охлаждении достаточно полного выделения может не произойти из-за малого числа зародышевых центров в низкоуглеродистой стали. Большое значение при проведении закалочного старения имеет температура старения. [45]
Страницы: 1 2 3 4