Отжиг - отливка
Cтраница 1
Отжиг отливок из серого чугуна для улучшения обрабатываемости на металлорежущих станках производится при температурах от 650 до 850 С в зависимости от требуемых механических свойств отливок. Такой отжиг способствует увеличению количества свободного углерода, вызывает снижение механических свойств в чугуне ( прочности при растяжении и изгибе) и снижает твердость до 120 - 130 единиц Нв - Низколегированные серые чугуны, содержащие карбидообразующие элементы ( в частности, хром), требуют более высокой температуры отжига ( 900 - 980) и более длительной выдержки при этих температурах. [1]
Отжиг отливок из ковкого чугуна осуществляют в туннельных печах непрерывного действия, применяя контейнеры для отливок, засыпанных песком, которые помещают на тележки, перемещающиеся внутри печи. [2]
Отжиг отливок для получения ферритного и перлитного ковкого чугуна производят по различным режимам, описанным ниже. [3]
 |
Горма для отливки из ковкого чугуна. [4] |
Отжиг отливок для получения черносердечного ферритного чугуна производят по режиму, приведенному на рис. 77, а. Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации. Во время нагрева и выдержки цементит белого чугуна распадается с выделением углерода отжига. [5]
Отжиг отливок из ковкого чугуна осуществляют в туннельных печах непрерывного действия, применяя контейнеры для отливок, засыпанных песком, которые помещают на тележки, перемещающиеся внутри печи. [6]
Отжиг отливок для получения черносердечного ферриткого чугуна производят по режиму, приведенному на рис. 77, а. Процесс отжига состоит лз двух стадий графнтизации. Во время нагрева и выдержки цементит белого чугуна распадается с выделением углерода отжига. [7]
Отжиг отливок для получения белосердечного перлитного ковкого чугуна производят в окислительной среде. В процессе отжига происходит обезуглероживание чугуна и разложение цементита. Так как выдержка при второй стадии графитизации отсутствует, микроструктура ковкого чугуна получается перлитно-ферритной или перлитной. [8]
Отжиг отливок из серого чугуна для уменьшения их твердости и улучшения обрабатываемости состоит в нагреве до температуры 850 - 950 и выдержке при этой температуре в течение 1 - 2 час. Охлаждение после отжига может в большинстве случаев производиться на BO3Avxe, и тем не менее твердость значительно снижается. [9]
Отжиг отливок из серого чугуна для уменьшения их твердости и улучшения обрабатываемости состоит в нагреве до температуры 850 - 950 и выдержке при этой температуре в течение 1 - 2 час. Охлаждение после отжига может в большинстве случаев производиться на воздухе - и твердость тем не менее значительно снижается. [10]
Отжиг отливок из белого чугуна состоит из двух стадий. Первая стадия отжига производится при температуре 900 - 950, вторая - при температуре 760 - 720 ( фиг. [11]
Отжиг отливок на ковкий чугун производят в камерных электрических печах элеваторного типа и в проходных толкательных печах. [12]
Отжиг отливок белого чугуна на белосердечный перлитный осуществляется в окислительной среде, которая создается засыпкой отливок в чугунных горшках ( ящиках) железной рудой. [13]
 |
Режим отжига белого чугуна на перлит-вый ковкий чугун. [14] |
После отжига отливок контролируют их макроструктуру, механические свойства и микроструктуру. Для определения макроструктуры на отливках делают приливы ( свидетели) и после отжига их отбивают для осмотра излома. Излом ковкого ферритного чугуна должен быть черносердечный с небольшой ферритной каймой. При недостаточно отожженных отливках приливы имеют светлый излом. Такие отливки подвергают вторичному отжигу. Излом перлитного ковкого чугуна должен быть светлым. Этот чугун называют иногда белосердечным. [15]
Страницы: 1 2 3 4