Cтраница 2
Процесс отжига отливок из белого чугуна на ковкий протекает в течение трех суток и более. В настоящее время применяют ускоренные методы отжига. К таким методам относятся графи-тизирующий отжиг с предварительной закалкой, отжиг с низкотемпературной выдержкой и ускорение графитизации путем введения модификаторов в расплав чугуна. [16]
Для отжига отливок из ковкого чугуна применяются так называемые элеваторные печи ( фиг. Такая печь представляет собой открытую снизу прямоугольную футерованную камеру, установленную на колоннах на уровне 3 - 4 м от пола цеха. Под печи, выполняемый в виде футерованной тележки, может опускаться и подниматься с помощью специального подъемника. На под ( опущенный и выдвинутый из-под печи) загружают отливки, затем продвигают его под печь и поднимают в рабочую камеру. По окончании цикла нагрева под опускают и отливки остывают на воздухе, в то время как в рабочую камеру загружается другой под с новыми отливками. На одну камеру обычно приходится по два пода. [17]
Продолжительность отжига отливок в этом случае сокращается до 20 - 25 ч, графит выделяется в виде мелких чешуек. [18]
Для отжига отливок на ферритныи ковкий чугун требуется 50 - 100 час. [19]
Продолжительность отжига отливок в этом случае сокращается до 20 - 25 ч, графит выделяется в виде мелких чешуек. [20]
![]() |
Влияние углерода на механические свойства углеродистой. [21] |
После отжига отливки из ковкого чугуна подвергают вторичной очистке и обрубке, а в случае коробления при отжиге - правке в штампах на гидравлических и фрикционных прессах. [22]
Продолжительность отжига отливок на ферритный черносер-дечный чугун колеблется в пределах от 60 до 110 час. [23]
После отжига отливки из ковкого чугуна подвергают вторичной очистке и обрубке, а также правке в случае коробления. [24]
Процесс отжига отливок из белого на ковкий чугун необычайно длительный, он продолжается около трех суток, а в некоторых случаях и дольше. [25]
После отжига отливки ковкого чугуна подвергают вторичной очистке, обрубке, а также правке в случае деформации при отжиге и направляют в механические цехи для обработки снятием стружки. [26]
При отжиге отливки охлаждают после выдержки с печью до 300 - 400, а затем на воздухе. [27]
При отжиге отливки из белого чугуна медленно нагревают до 950 - 1000 С в печи с нейтральной атмосферой или в ящике с песком. [28]
При отжиге отливок в воздушной атмосфере, т.е. в присутствии кислорода, происходит окисление поверхности отливки. [29]
При отжиге отливок из белого чугуна при температуре выше критической, а именно при 900 - 950, карбид железа Fe3C разлагается на железо и углерод отжига. [30]