Отжиг - отливка
Cтраница 3
При отжиге отливки из белого чугуна медленно нагревают до 950 - 1000 С в печи с нейтральной атмосферой или в ящике с песком. [31]
При отжиге отливок из белого чугуна их медленно нагревают до 900 - 950 С в открытой печи или в ящиках с песком. В процессе выдержки при этой температуре происходит распад ледебуритного цементита на графит и аустенит. При этом включения графита получаются хлопьевидной формы; что сообщает чугуну высокую пластичность и ударную вязкость. Такой графит называется углеродом отжига. Если весь ледебуритный цементит распался, получается структура из аустенита и углерода отжига. [32]
При отжиге отливки засыпают рудой и длительно выдерживают при температуре 1000 - 1050 С; общая продолжительность всего процесса 120 - 150 часов. [33]
 |
Влияние скорости нагрева н длительности выдержки на выбор температуры отжига чугуна с содержанием 1W Si ( А. Ланда. [34] |
При отжиге отливок серого чугуна с целью снятия остаточных напряжений вследствие слишком высокой температуры нагрева и длительной выдержки может произойти графитизация эвтектоидного цементита, что снижает прочность металла. Обычно отжиг с целью снятия внутренних напряжений производят при температуре 500 - 550 и выдержку назначают из расчета 2 часа на каждые 25 мм толщины стенки; охлаждение ведут вместе с печью со скоростью 30 - 50 С / час до 200 - 150 и только затем отливки охлаждают на воздухе. [35]
 |
Графики отжига ковкого чугуна. а - на ферритный чугун. б - на перлитный чугун. [36] |
Печи для отжига отливок в зависимости от масштаба производства и сорта чугуна применяют периодического и непрерывного действия. Камерные печи периодического действия применяют для отжига литья в небольших цехах на перлитный ковкий чугун. Для отжига на ферритный ковкий чугун применяют тоннельные печи непрерывного действия и двухсекционные электрические печи периодического действия. [37]
Печи для отжига отливок из белого чугуна применяют камерные, методические и электрические. [38]
Вторая отличительная черта отжига отливок и слитков легированных сталей вызывается неоднородностью их химического состава вследствие процессов ликвации, что определяет различную скорость и неодинаковую температуру превращения переохлажденного аустенита в отдельных участках слитка или отливки. [39]
Форма графита после отжига отливок определяется составом чугуна и температурой отжига. Графитизация дает возможность получения глобулярных, округлых образований графита. Однако не всегда удается получить подобные включения. Повышение содержания в чугуне хрома, марганца и теллура ухудшает формы графита. Вместо глобулярной графит принимает крабообразную и разветвленную форму, что приводит к ухудшению механических свойств, главным образом пластичности чугуна. [40]
Имеется два способа отжига отливок: 1) окислительный, при котором отливки обжигаются в печах, засыпанные железной рулой или окалиной в течение 100 - 150 час. [41]
Имеется два способа отжига отливок: 1) окислительный, при котором отливки отжигаются в печах, засыпанные железной рудой или окалиной в течение 100 - 150 час. [42]
Специальный агрегат для отжига отливок на ферритный ковкий чугун производительностью 5 0 т / ч при продолжительности цикла отжига 21 ч состоит из двух самостоятельных проходных печей с одной общей охладительной камерой. Конструкция агрегата учитывает установку печей на втором этаже двухэтажного здания, с использованием первого этажа для охладительной камеры и устройств для загрузки и выгрузки отливок. [43]
Ковкий чугун получается отжигом отливок из белого доэвтектического чугуна. В результате длительного томления цементит белого чугуна частично или полностью распадается с образованием углерода отжига, находящегося в структуре в виде скоплений округлой формы. В зависимости от технологии получения ковкого чугуна различают: ферритный, феррито-перлитный и перлитный ковкие чугуны. [44]
 |
Определение теплового узла способом вписанных окружностей. [45] |
Страницы: 1 2 3 4