Отжиг - пластина
Cтраница 1
 |
Схема поточно-механизированной линии отжига и лакировки пластин. [1] |
Отжиг пластин в пакетах или стопах с длительностью отжига более одного часа требует защиты от вредного действия атмосферы печи, поэтому их отжигают в периодических печах, имеющих нейтральный или восстановительный характер. В печах непрерывного действия в обычной среде без применения защитной атмосферы отжигают полистно пластины из стали с нагревостойким покрытием. [2]
Отжиг пластин из холоднокатаной рулонной электротехнической стали толщиной 0 35 мм производится при 800 С и линейной скорости рольганга 6 - 10 м / мин. Скорость рольганга камер охлаждения должна быть несколько выше, чем в зонах нагрева, с тем чтобы пластины не сталкивались на стыках рольгангов, имеющих разные приводы. [3]
Отжиг пластин ведет к уменьшению тока холостого хода. На токе холостого хода влияние этих факторов сказывается более резко, чем на потерях холостого хода. [4]
Отжиг пластин производят в специальных печах путем постепенного повышения температуры печи до 800 - 820 С, выдерживания стали при этой температуре, а затем ее медленного охлаждения. Для этой цели используют печи разных конструкций, но наиболее производительной является отжиговая рольганговая печь непрерывного действия. Она состоит из следующих основных элементов: загрузочного стола для приемки и транспортировки пластин к камерам нагрева, собственно камеры нагрева с электрическими нагревателями и камеры охлаждения с водоохлаждаемымя и вентиляторными установками. Где это возможно, отжиговые печи ставят в одну линию с лакировальными машинами для изолировки пластин, если в этом есть необходимость. [5]
Отжиг пластин имеет целью снять внутренние напряжения и наклеп, которые ухудшают магнитные свойства. При малой деформации пластин магнитные свойства восстанавливаются почти полностью. [6]
После отжига пластины очищают от окиси алюминия промывкой в ультразвуковой ванне. [7]
 |
Кривые теплового режима отжига пластин в рольганговых печах ( t в минутах. [8] |
Печь рассчитана на отжиг пластин без применения защитной атмосферы. [9]
Для чего нужен отжиг пластин стали. [10]
Колпаковые печи для отжига пластин на заводах - потребителях стали аналогичны колпаковым печам, применяемым для высокотемпературного отжига на заводах, производящих трансформаторную сталь, но размеры их обычно значительно меньше. Колпаковая печь ( рис. 6 - 2 а) состоит из стенда ( пода), на который при загрузке устанавливается контейнер из жароупорного материала со стопами пластин стали, подвергаемых отжигу, и съемного колпака. Колпак сварной конструкции футеруется огнеупорным материалом, его установка и снятие осуществляются краном. Стенд имеет направляющие, на которых устанавливаются колпак и уплотнение по периметру разъема. Вакуумирование рабочего пространства печи для защиты стали от окисления и науглероживания производится через патрубок отсоса с помощью вакуумных насосов типов ВН-4, ВН-6 или водокольцевых вакуумных насосов типов РМК-3, РМК-4 в зависимости от объема рабочего пространства. [11]
 |
Расположение пластины на. [12] |
Далее определяется время отжига пластин, которые загружаются в один ряд. Затем по мере убывания условной ширины & у; с ней сочетают в виде второго ряда пластины, условная ширина которых меньше разности ширины рольганга и ширины пластин основного ряда. При этом в расчет общего времени отжига пластин магнитопровода входит только более продолжительное суммарное время отжига пластин основного или дополнительного ряда. [13]
Устранению микрофонного эффекта способствует отжиг пластин ротора и статора, уменьшающий их упругость. К другим технологическим мероприятиям, снижающим возможность возникновения микрофонного эффекта, относится в первую очередь прочное закрепление пластин, а также смазывание клеем БФ-4 мест присоединения роторных и статорных пластин к осям ротора и швеллерам статорных систем. Применение роторов и статоров, изготовленных способом литья под давлением, устраняет возможность возникновения микрофонного эффекта. [14]
Основным оборудованием для осуществления непрерывного отжига пластин служат горизонтальные проходные рольганговые или конвейерные печи. Размеры и коэффициент использования пода этих печей не зависят от длины отжигаемых пластин, что позволяет для заданной ширины рольганга ограничиться одним типоразмером печи. Длина конвейерной печи определяется прочностью и эксплуатационной надежностью конвейерной ленты. В свою очередь ограничение длины печи вызывает ограничение скорости движения ленты и производительности печи. С целью повышения производительности конвейерных печей отжиг в них ведут обычно пакетами по 8 - 10 пластин. Дальнейшее увеличение количества пластин в отжигаемых пакетах требует значительного снижения скорости конвейера и наряду с возрастающей нагрузкой на конвейерную ленту приводит к увеличению продолжительности пребывания ее в горячей зоне печи и в конечном итоге к снижению се надежности. [15]
Страницы: 1 2 3 4