Отжиг - пластина
Cтраница 4
Механизированное заполнение кассет Ш - образными пластинами осуществляется сравнительно просто. После отжига пластины укладываются на две ножевые направляющие, свободные концы которых заводятся в кассету, и пакет пластин требуемого размера перемещается в кассету. [46]
 |
Схемы магнитопроводов. [47] |
Отжиг стали производят при температуре около 800 С в атмосфере инертного газа или в вакууме, чтобы избежать окисления. Внедрение отжига пластин предусматривается для новых отечественных серий трансформаторов. [48]
Сплав К-65 ( согласно ВТУ 129 - 56) имеет следующий химический состав ( в массовых процентах): Со - от 63 0 до 65 0; С - 0 05; Si - 0 15 - г - 0 3; Мп - 0 3 - т - 0 6; S - 0 025; Р - 0 02; остальное Fe, изготовляется в виде холоднокатаных лент толщиной 0 1 и 0 2 мм, шириной от 100 до 130 мм. Режим отжига пластин К-65 отличается от соответствующего режима для К50Ф2 только длительностью выдержки ( 2 ч); последующее охлаждение с печью. [49]
Эпитаксиальное осаждение осуществлялось после отжига пластин в водороде и полирующего травления в газообразном НС1 при температуре 1150 С со скоростью 0 8 мкм / мин. Пластины-подложки для наращивания толщиной 200 мкм изготовлялись из кремния, легированного фосфором с удельным сопротивлением 0 5; 1; 100 Ом-см, сурьмой - 0 01 Ом-см и бором - 10 Ом - см. Поверхность пластин полировалась на окиси хрома. Для изучения влияния характера обработки на величину твердости поверхность пластин полировалась различными способами: па алмазной пасте ( размер зерна 0 5 мкм), на окиси хрома химически - в травителе типа GP-8 и электрохимически. [50]
В состав оборудования для нанесения магниево-фос-фатного покрытия входят: установка для изготовления рабочего раствора, установка для нанесения пленки на пластины и установка для сушки пленки. Высокотемпературная запечка покрытия осуществляется одновременно с отжигом пластин, поэтому производительность установки для нанесения жаростойкого магниево-фос-фатного покрытия определяется производительностью отжиговой печи, совместно с которой она работает. [51]
Нанесение на пластины оксидного жаростойкого покрытия производится для мапгатопроводов трансформаторов I и II габаритов в том случае, если исходная электротехническая сталь не имеет электроизоляционного покрытия. Процесс оксидирования также целесообразно совмещать с отжигом пластин. Разработан также проект термоагрегата для одновременного отжига и оксидирования пластин магпптонроводов трансформаторов II габарита. Процесс оксидирования осуществляется в среде мелкодисперсной окиси алюминия ( глинозема) при 800 С. Толщина оксидной пленки 5 - 7 мкм и ее сопротивление не уступает жаростойкому покрытию. [52]
Например, хтах 0 38 мм для пластины тулиевого ортоферрита оптимальной толщины 58 мкм с Нс я 0 8 А / см увеличивается до хтах 3 8 мм при десятикратном уменьшении Нс. Такое уменьшение Нс может быть достигнуто отжигом ортоферритовых пластин в кислороде при температуре 1500 С после их механической полировки. [53]
Если для плоских пластин отжиг не всегда обязателен, то для витых магнитопроводов из-за значительных деформаций при навивке невозможно избежать отжига. Для этой цели пригодны как камерные, так и непрерывные конвейерные печи, и общие положения такие же, как при отжиге пластин. Скорости нагрева и охлаждения в этом случае должны также выбираться с учетом размеров или массы магнитопроводов. [54]
Если для плоских пластин отжиг не всегда обязателен, то для витых магнито-проводов из-за значительных деформаций при навивке невозможно избежать отжига. Для этой цели пригодны как камерные, так и непрерывные конвейерные печи, и общие положения такие же, как при отжиге пластин. Скорости нагрева и охлаждения в этом случае должны также согласовываться с размером или массой сердечников. Например, витой, полностью закрытый от радиационного нагрева сердечник массой 50 кг требует 6 - 8 ч времени выдержки в печи для нагрева от атмосферной температуры до температуры отжига 790 - 820 С и затем охлаждения до 370 С. Этот период может удлиниться до 10 ч, если ненадежна защита от тепловой радиации, и наоборот, циркуляция атмосферы отжига уменьшает температурный градиент и сокращает время обработки. [55]
Потери в стали зависят от ее марки, толщины, частоты тока, индукции и веса. Однако в готовом трансформаторе на величину потерь в стали влияет еще целый ряд факторов, как-то: род изоляции пластин, применение отжига пластин после их обработки, качество сборки, конструкция магнитопровода и др. Точный учет влияния этих факторов не всегда возможен, поэтому при расчете пользуются кривыми или таблицами, составленными на основании испытания реальных конструкций магнитопроводов. К данным таблиц, взятым за основные, вносятся корректирующие поправки в виде коэффициентов, учитывающих конкретные особенности конструкций магнитопровода, а также и технологию его изготовления. [56]
К конструктивным факторам следует отнести: форму стыков пластин в углах системы, форму поперечного сечения ярма, способ прессовки стержней и ярм. Из технологических факторов наибольшее влияние на потери в магнитной системе оказывают: резка рулонов стали на пластины, удаление заусенцев, образующихся при резке, отжиг пластин, покрытие их лаком, прессовка магнитной системы при сборке и перешихтовка верхнего ярма при установке обмоток. [58]
 |
Принципиальная схема управления автоматом гашения поля с дугогаси-тельной решеткой. [59] |
Последняя состоит из изолированных друг от друга медных пластин. Электрическая дуга, попав в решетку, приобретает быстрое вращательное движение под влиянием радиального поля, возбуждаемого дополнительными катушками 10; этим предотвращается плавление и отжиг пластин решетки дугою. Сопротивление 11, шунтируя отдельные секции решетки, исключает возможность появления перенапряжений в моменты погасания дуги. [60]
Страницы: 1 2 3 4