Отжиг - пластина
Cтраница 2
Жаростойкие покрытия при температуре отжига пластин магнитопроводов не снижают своих электроизоляционных и механических свойств и поэтому могут быть нанесены до операции отжига. Наибольшее распространение из жаростойких покрытий получили покрытия типа карлит, магниево-фосфатные и оксидные. Состав и технология покрытия типа карлит запатентованы за рубежом и отечественной промышленностью не применяются. [16]
Возникшие внутренние напряжения снимаются отжигом пластин. [17]
Исследованиями подтверждена возможность и целесообразность полистного отжига пластин из стали с термостойким покрытием в непрерывных печах в обычной среде без применения защитной атмосферы. При этом наблюдается лишь некоторое изменение оттенка цвета термостойкого покрытия и появление тончайшей пленки окисла па поверхностях среза кромок пластин. Эти изменения позволяют визуально отличать отожженную сталь от пеотожженной. [18]
Для принятой конструкции и технологии изготовления магнитной системы с восстановительным отжигом пластин применим формулу ( 8 - 43), в которой примем коэффициенты: Ат. [19]
На рис. 4.33 показана кинетика - изменения концентрации термодоноров при отжиге пластин кремния, вырезанных из монокристаллов диаметром 85 мм с различным удельным сопротивлением. Как видно из этого рисунка, время снижения концентрации термодоноров на порядок относительно концентрации легирующей примеси составляет для кремния с удельным сопротивлением 20 и 100 Ом-см соответственно 5 - 10 и около 20 мин. [20]
Она отличается небольшой трудоемкостью изготовления, высокой механической прочностью и малой площадью отжига пластины. Последнее имеет большое значение для сохранения твердости пластины, особенно в местах трения щеток о коллекторную медь и у конических креплений. [21]
Технологический процесс изготовления пластинчатых магнитопроводов состоит из операций штамповки, удаления заусенцев шлифованием абразивным кругом или шлифовальным валиком, отжига пластин для снижения внутренних напряжений и улучшения магнитных свойств, нанесения изоляционного слоя, сборки пластин в пакет и контроля качества магнитопровода. [22]
Потери холостого хода даны с учетом использования электротехнической стали толщиной 0 35 мм марки ЭЗЗОА с жаростойким покрытием и отжигом пластин. [23]
Для уменьшения вихревых токов пластины магнитопроводов изолируют друг от друга В качестве изоляции может служить оксидная пленка, образуемая в процессе отжига пластин; распространенным способом является лакировка пластин. Фосфатирование пластин обеспечивает более высокие электроизоляционные свойства, чем лакировка; механическая прочность на продавливание у фосфатного слоя значительно выше, чем у лакового. [24]
 |
Последовательность подъема магнитопро-i ода из горизонтального положения на Г - образном сборочном приспособлении ( санях. [25] |
Весьма вероятно, что в ближайшие годы для изготовления пластин магнитопроводов будут созданы автоматические линии с тоннельными печами непрерывного действия для отжига пластин. [26]
Процесс нанесения изоляционной пленки аналогичен процессу нанесения пленки лаков № 302 и 202, отличается лишь температурным режимом и осуществляется только после отжига пластин из-за недостаточной жаростойкости. [27]
На рис. 3, в представлены порошковые фигуры того же участка, что и на рис. 3, а, б, но после отжига пластины при температуре 800 в течение 2 час. Сравнение рис. 3, в и 3, а, б показывает, что отжиг устраняет искажения, вызванные пластической деформацией, восстанавливая исходную макропорошко-вую структуру образца. [28]
 |
Технические данные трехфазных масляных трехобмоточных трансформаторов. [29] |
Потери холостого хода даны с учетом использования электротехнической стали толщиной 0 35 мм марки ЗЗЗОА по ГОСТ 802 - 58 с жаростойким покрытием и отжигом пластин. [30]
Страницы: 1 2 3 4