Отжиг - род
Cтраница 4
По классификации А. А. Бочвара различают четыре основных вида термической обработки: 1) отжиг I рода; 2) отжиг II рода; 3) закалка; 4) отпуск. [46]
К титановым сплавам применимы общие принципы, сформулированные А. А. Бочваром [25], а именно: отжиг I рода, не связанный с фазовыми превращениями, характерен для а - и р-титановых сплавов, а отжиг II рода - для ( сс Р) - титановых сплавов, поскольку он основан на изменении фазового состава и сопровождается изменением соотношения и концентрации а - и р-фаз. [47]
Для снятия внутренних остаточных напряжений и предотвращения образования трещин после операций восстановления изношенных деталей, если эти операции сопровождались значительными тепловложения-ми в деталь в неравновесных условиях ( сварка, наплавка и т.п.), необходим отжиг I рода. При этом, особенно для легированных сталей, склонных к образованию неравновесных закалочных структур и повышенной хрупкости, отжиг I рода для снятия внутренних напряжений проводят безотлагательно после сварочных или наплавочных операций. [48]
Отжиг подразделяется на отжиг I и II рода. Отжиг I рода не связан с фазовыми перекристал-лизациями стали и проводится в аустенитном состоянии при высоких т-рах и длит, выдержках, необходимых для выравнивания концентрационных иеоднородностей, разл. Отжиг II рода заключается в нагреве стали выше критич. [49]
Отжиг II рода ( фазовая перекристаллизация) бывает нескольких разновидностей: полный, неполный, изотермический и сфероидизирую-щий. При отжиге II рода конечное структурное состояние и свойства стали определяют происходящие в процессе их проведения фазовые превращения. [50]
Различают приводимые ниже виды термической обработки изделий. Собственно-термическая: отжиг I рода, отжиг II рода, закалка без полиморфных превращений, закалка с полиморфными превращениями; химико-термическая: науглераживание, азотирование, сульфиди-рование, борирование, алюминирование, хромирование, силицирование, азотонауглероживание, бериллирование, титанирование; деформационно-термическая: предварительная, высокотемпературная, изотермическая, низкотемпературная, высоко - и низкотемпературная: контролируемая прокатка. [51]
Равновесное или близкое к нему состояние достигается за счет нормальных фазовых превращений, происходящих путем диффузии при повышенной температуре. Основными параметрами отжига II рода являются не только температура нагрева и время выдержки, но и скорость охлаждения, которая должна быть такой медленной, чтобы успели достаточно полно пройти диффузионные процессы, связанные с фазовыми превращениями. Примером отжига II рода является отжиг сталей, которые нагревают до однофазного аустенитного состояния, выдерживают при максимальной температуре ( при этом идет выравнивающая диффузия в аустените) и медленно ( с печью) охлаждают. Во время охлаждения в аустените диффузионным путем образуются и растут зародыши феррита и цементита. При охлаждении ниже критических температур фазовых превращений ( Аз, Am, AI) образуются перлит и избыточные фазы: феррит в доэвтектоидных или цементит в заэвтектоидных сталях. [53]
Страницы: 1 2 3 4