Отжиг - сплав
Cтраница 3
Повторно [1] определена растворимость Li в Al в твердом состоянии методом микроскопического анализа сплавов, приготовленных из металлов высокой чистоты. Отжиг сплавов при температурах в интервале от 100 до 575 С с шагом в 25 град показывает, что растворимость Li в А1 имеет меньшие значения, чем сообщалось ранее; максимальная растворимость ( экстраполированное значение) при эвтектической температуре ( - 600 С) составляет 4 6 % ( ат. В литом сплаве, содержащем 4 2 % ( по массе) Li, наблюдали эвтектику по границам зерен, что подтверждает результаты исследования отожженных сплавов. [31]
 |
Сплавы Al - Mg. а - диаграмма состояния Al - Mg. 6 -изменение механических свойств алюминия от содержания магния. [32] |
Эффект от закалки и старения сплавов АМг и АМц невелик, и их применяют в отожженном состоянии и после наклепа. Отжиг сплавов АМц и АМг2 производят при 350 - 410 С, сплавы АМгЗ - при 270 - 280СС и сплава АМг5 - при 310 - 335 С, охлаждение на воздухе. [33]
Сплавы АД, АД1, АМц, AMrl, АМг2, АМгЗ в отожженном состоянии высоко пластичны, в полунагартованном - пластичность средняя, а в нагартованном - низкая. Отжиг сплавов АД, АД1, АМц, AMrl, АМг2 производится при темп-ре 350 - 410, охлаждение - на воздухе. [34]
Механическая обработка этих сплавов ( прокатка, волочение, штамповка), приводящая к наклепу, деформирует кристаллиты сплавай создает волокнистую структуру. Отжиг механически обработанных сплавов является типичным рекристаллизационным отжигом и должен проводиться с учетом степени деформации. [35]
Он упрочняется закалкой с 505 - 510 С в воде и последующим естественным старением не менее 10 суток, незначительно изменяя при этом пластичность. Причем отжиг сплава ВАД1 в отличие от других сплавов алюминия не снижает заметно его пластичность. Прочность сварных швов при 20 С равна примерно 80 % прочности основного металла; при нагревании она повышается и при 200 С достигает прочности основного металла. Сплав ВАД1 рекомендуют для изготовления сварных конструкций, работающих при 250 - 300 С. [36]
Сплав никеля, содержащий 0 1 % Мп и 0 02 % S, до отжига имел мелкокристаллическую структуру; после отжига при температуре 450 С в течение 6 ч структура становилась крупнокристаллической без трещин. После отжига сплава с 0 01 % Мп и 0 01 % S появлялись трещины. Металлографическими исследованиями обнаружена фаза между кристаллитами. Сплав с 0 8 % Мп по коррозионной стойкости превосходит никель в 1 5 раза, а по пористости - в 2 2 раза. [37]
В первые годы промышленного применения титановые сплавы, легированные алюминием и оловом, отжигали в температурном интервале, отвечающем а-области, с последующим охлаждением на воздухе, в результате чего фиксировалась а-структура. Режим отжига сплавов, легированных р-стабилизаторами и в большинстве случаев одновременно алюминием, специально подбирали таким образом, чтобы зафиксировать наиболее стабильную смесь а - и р-фаз. В этих условиях деление всех титановых сплавов на а -, а р-сплавы и на не имевшую тогда промышленного применения, но вполне естественную группу р-сплавов было довольно строгим. [38]
В первые годы промышленного применения титановые сплавы, легированные алюминием и оловом, отжигали в температурном интервале, отвечающем а-области, с последующим охлаждением на воздухе, в результате чего фиксировалась а-структура. Режим отжига сплавов, легированных р-стабилизаторами и в большинстве случаев одновременно алюминием, специально подбирали таким образом, чтобы зафиксировать наиболее стабильную смесь а - и р-фаз. В этих условиях деление всех титановых сплавов на а -, а р-сплавы и на не имевшую тогда промышленного применения, но вполне естественную группу Р - СПЛЭВОВ было довольно строгим. [39]
Такой отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации; применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. После рекристаллизацион-ного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют при холодной деформации или между горячей и холодной деформациями. [40]
С отжигом сплавов фазовый состав практически не меняется. [41]
 |
Слема изменения структуры и свойств наклепанного металла при возврате ( отдыхе и рекристаллизации. [42] |
При пластической деформации ( е - 5 - 10 %) клубковые дислокации ( р 1010см 2) образуют ячеистую субструктуру. При отжиге сплавов с такой структурой полигонизация состоит не в формировании субзерен из хаотически расположенных линейных дислокаций, а в развитии ячеистой субзеренной структуры. [43]
Были изучены [259] антифрикционные свойства КЭП Ni - Р ( 6 - 12 %), с частицами a - BN, TiC и графита. При отжиге сплава Ni - Р ( 400 - 900 С) коагулирует фаза Ni3P, что приводит к резкому падению твердости. Наличие дисперсных частиц способствует сохранению высокой твердости при 600 - 700 С. [44]
С течением времени кальциевые баббиты увеличивают твердость. Процесс старения ускоряется отжигом сплавов при температуре 50 - 759 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4