Отжиг - сплав
Cтраница 4
С течением времени кальциевые баббиты увеличивают твердость. Процесс старения ускоряется отжигом сплавов при температуре 50 - 75 С. [46]
Если сшиав полностью гомогенизирован и состоит из равномерной по составу одной фазы, а при дальнейшей обработке выделяется вторая фаза, то это показывает, что сплав попадает в двухфазную область, в то время как неудавшееся превращение двухфазного сплава в однофазный всегда может быть следствием недостаточного отжига. Напротив, если при отжиге предварительно гомогенизированного сплава не обнаруживается выделений второй фазы, в сегда можно предполагать, что увеличение времени отжига приведет к выделениям. Вообще же для сплавов, близких к границе между фазами, выделение, повидимому, является, более быстрым процессом, чем растворение1, поэтому следует предпочесть метод приготовления образцов, при котором переходят из гомогенной в многофазную область. Преимущество работы в гомогенной области сохраняется, если в сплаве в процессе закалки после гомогенизации происходит распад. В таком случае закаленный сплав содержит две фазы и более, но микроструктура его обычно тоньше, чем в литом сплаве, так что при последующем отжиге равновесие достигается быстрее. [47]
Если сшиав полностью гомогенизирован и состоит из равномерной по составу одной фазы, а при дальнейшей обработке выделяется вторая фаза, то это показывает, что сплав попадает в двухфазную область, в то время как неудавшееся превращение двухфазного сплава в однофазный всегда может быть следствием недостаточного отжига. Напротив, если при отжиге предварительно гомогенизированного сплава не обнаруживается выделений второй фазы, в сегда можно предполагать, что увеличение времени отжига приведет к выделениям. Вообще же для сплавов, близких к границе между фазами, выделение, повидимому, является, более быстрым процессом, чем растворение1, поэтому следует предпочесть метод приготовления образцов, при котором переходят из гомогенной в многофазную область. Преимущество работы в гомогенной области сохраняется, если в сплаве в процессе закалки после гомогенизации происходит распад. В таком случае закаленный сплав содержит две фазы и более, но микроструктура его обычно тоньше, чем в литом сплаве, так что при последующем отжиге равновесие достигается быстрее. [48]
 |
Механические свойства однофазных титановых сплавов после. [49] |
В одном из сплавов ( ОТ-4) отрицательное влияние микронеоднородности на чувствительность к трещине после длительного отжига даже возрастает. Наиболее полно пластичность восстанавливается при отжиге сплава ВТ-5. Вероятно, устранение химической неоднородности в распределении а-стабилизаторов ( в сплаве ВТ-5, легированном алюминием) происходит легче, так как они сосредоточены не на границах, а в центре кристалла. [50]
В системе образуются шесть соединений: Ga6Sm, Ga2Sm, GaSm, Ga2Sm3, Ga3Sm5, Ga4Sm9, из которых только одно соединение ( k 2 m плавится конгруэнтно при 1390 С, а остальные соединения образуются по перитектическим реакциям. Фаза Ga2Sm3 найдена в работе [8] после отжига сплавов при 400 С. [51]
Медленное охлаждение является недостатком метода; при таком охлаждении велика вероятность загрязнения образцов. Поэтому были разработаны методы, заключающиеся в том, что в качестве контейнера для проведения отжига сплава при данной температуре используют сплав того же состава, что и твердая фаза, находящаяся в равновесии с жидкостью в исследуемом образце при этой же температуре; для исследования такой образец делят на части. В сплаве F, отожженном при той же температуре, при исследовании не только не видно кристаллов твердого раствора, но также происходит взаимодействие жидкости с контейнером, что обнаруживается при микроскопическом анализе переходной зоны между сплавом и контейнером. Если скорости диффузии невелики, можно использовать контейнеры из чистого растворителя - компонента А, но это зависит от индивидуальных свойств исследуемой системы. [52]
При паянии, особенно, если для этой цели применяют тугоплавкие припои, основной металл в зоне паяного шва претерпевает значительный нагрев, при этом свойства его могут значительно измениться. Особенно значительно тепловое воздействие процесса пайки сказывается на свойствах термообрабатываемых или нагартованных сплавов, так как в зоне нагрева происходит отжиг нагартованных сплавов или отпуск и старение термообрабатываемых сплавов. Прочность паяных соединений может снижаться также в результате физико-химического воздействия жидкого припоя на паяемый металл. При нанесении припоев, содержащих достаточно большое количество олова, на образцы из меди, а также из медных и некоторых алюминиевых сплавов, находящихся в напряженном состоянии, часто наблюдается образование трещин, распространяющихся с поверхности в глубь основного металла. Эти трещины возникают в результате проникновения жидкого припоя по границам зерен паяемого сплава. Падение прочности металла основы при взаимодействии его с расплавленным припоем может быть вызвано проникновением припоя по границам зерен основы не только под влиянием обычной диффузии, но и в результате - возможного возникновения эвтектической или перитектической реакции. [53]
При паянии, особенно, если для этой цели применяют тугоплавкие припои, основной металл в зоне паяного шва претерпевает значительный нагрев, при этом свойства его могут значительно измениться. Особенно значительно тепловое воздействие процесса пайки сказывается на свойствах термообрабатываемых или нагартованных сплавов, так как в зоне нагрева происходит отжиг нагартованных сплавов или отпуск и старение термообрабатываемых сплавов. Прочность паяных соединений может снижаться также в результате физико-химического воздействия жидкого припоя на паяемый металл. [54]
А л юм ни й и его сплавы в средах, содержащих галоидные ионы, подвергаются питтинговой коррозии. Склонность к питтинговой коррозии технического алюминия я его сплавов зависит от состояния окисной пленки, наличия вторичных фаз, температуры и времени отжига сплавов. [55]
На практике применяется частичная нагартов-ка наиболее пластичных листовых сплавов прокаткой их в нагретом состоянии при темп-ре конца прокатки 150 - 200 с последующим неполным отжигом. Непосредственно после прокатки и нагартованном состоянии сплавы имеют макс, хар-ки прочности, но слишком низкую пластичность, поэтому листы в таком состоянии не применяются. Отжиг сплава МА8 в интервале темп-р 250 - 300 в течение 30 мин. При полном отжиге сплава МА8 ( темп-ра 350, время выдержки 30 мин. [56]
 |
Сплавы алюминия, не упрочняемые термической обработкой.| Диаграммы состояния А1 - Мп ( а и AI - Mg ( б. [57] |
Только в сплаве АМг-5 возможно выделение при отжиге избыточной р-фазы. Эффект от закалки и старения сплавов АМг и АМц невелик, и они применяются в отожженном состоянии. Отжиг сплавов АМц и АМг-2 производится при температуре 350 - 410 С, сплавы АМгЗ - при 270 - 280 С и сплава АМг5 - при 310 - 335 С, охлаждение на воздухе. [58]
Готовые детали перед спайкой со стеклом необходимо отжечь в водороде или в вакууме. Помимо умягчения после наклепа этот отжиг имеет целью рафинировку поверхности сплава как от загрязнений, так и от неизбежных примесей, содержащихся в сплавах. Режим отжига сплавов Н29К, Н47Д и НЗОКД: температура нагрева 1050 - 1100 С; время выдержки 10 - 20 мин. Примерно такой же режим пригоден и для сплавов Н47ХБ и Н47Х, но температурный интервал отжига несколько шире, а именно 1050 - 1150 С. [59]
Страницы: 1 2 3 4