Отжиг - сталь
Cтраница 1
 |
Интервалы температур для различных видов отжига и нормализации углеродистой стали. [1] |
Отжиг стали может быть с фазовой перекристаллизацией: полный, изотермический, на зернистый перлит и диффузионный, а также без фазовой перекристаллизации - рекристаллизационный. [2]
Отжиг стали - процесс термообработки, приводящий к получению равновесного структурного состояния и к изменению величины зерна. В зависимости от исходного состояния стали и предъявляемых к ней требований применяется один из видов отжига - полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рекристаллизационный отжиг. [3]
Отжиг стали обусловливает ( вследствие фазовой перекристаллизации) изменение величины зерна, степени дисперсности фаз и получение равновесных структур распада аустенита. [4]
Отжиг стали состоит в нагреве ее до температуры выше критической, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении до нормальной температуры. [5]
 |
Схемы магнитопроводов. [6] |
Отжиг стали производят при температуре около 800 С в атмосфере инертного газа или в вакууме, чтобы избежать окисления. Внедрение отжига пластин предусматривается для новых отечественных серий трансформаторов. [7]
Отжиг стали применяют для устранения хрупкости и повышения вязкости металла. [8]
Отжиг стали - термическая обработка, применяемая для смягчения стали, облегчения механической обработки или пластической деформации, подготовки к последующей термической обработке, а также для получения заданных механических свойств. [9]
Отжиг сталей производят в тех случаях, когда необходимо уменьшить твердость, повысить пластичность и вязкость, ликвидировать последствия перегрева, получить равновесное состояние, улучшить обрабатываемость при резании. [10]
Отжиг стали бывает с ф а-зовой перекристаллизацией - полный, изотермический, на зернистый перлит и диффузионный, а также без фазовой перекристаллизации - рекристаллизационный. [11]
Отжиг стали проводится с целью снятия внутренних начальных напряжений, вызванных искажениями кристаллической структуры деформацией в холодном состоянии ( при механической обработке), для получения равновесной структуры, соответствующей положению на диаграмме состояния, и улучшения механической обрабатываемости стали. Для этого изделие нагревают до температуры выше линии LKJG ( но ниже EFG ], длительное время выдерживают при этой температуре, а затем медленно охлаждают. Если линия LKJG перейдена не слишком далеко, то при медленном охлаждении получается мелкозернистая устойчивая структура. [12]
 |
Структура закаленной ( о и термоциклированной ( б стали 01Н18К10М5 - ВД. [13] |
Отжиг стали 4QXA измельчает зерно а нормализация несколько увеличивает перлитную составляющую в структуре. Только ТЦО по режиму ускоренного 5-кратного нагрева до температуры на 30 - 50 С выше точки Ае и последующего охлаждения на воздухе до 600 С ( окончательное охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды) позволяет существенно измельчить структуру ( в 500 - 1000 раз) и этим добиться улучшения ряда механических свойств. [14]
Отжиг стали является процессом термической обработки, обусловливающим ( вследствие фазовой перекристаллизации) изменение величины зерна, степени дисперсности фаз и получение равновесных структур распада аусте-нита. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5