Кратковременный отжиг

Cтраница 2

Изменение толщины интерметаллида ( / и ширины рекристаллизованной зоны вольфрама ( 2 во время отжига при 1100 С. [16]

Гомогенизация и рекристаллизация нихромовой основы становятся заметными после кратковременного отжига при 800 С. Однако двухчасовой выдержки при 800 С недостаточно для устранения различия в структурах оплавленных и неоплавленных участков. [17]

Величина усредненного энергетического параметра РЕ в нано-структурном образце после кратковременного отжига больше, чем в крупнокристаллическом образце и неотожженном наноструктур-ном образце, который обладает большей запасенной энергией. Следует отметить, что усредненное значение / 3 в наноструктурном образце, подвергнутом кратковременному отжигу, увеличивается с накоплением деформации на стадии быстрого упрочнения. Такое поведение подобно поведению крупнокристаллической Си. В то же время оно довольно отличается от соответствующего поведения неотожженных наноструктурных образцов. Для него характерны ясно различимые флуктуации от начала до окончания циклической деформации. Причина этого до настоящего времени не ясна. [18]

Величина усредненного энергетического параметра / Зд в нано-структурном образце после кратковременного отжига больше, чем в крупнокристаллическом образце и неотожженном наноструктур-ном образце, который обладает большей запасенной энергией. Следует отметить, что усредненное значение РЕ в наноструктурном образце, подвергнутом кратковременному отжигу, увеличивается с накоплением деформации на стадии быстрого упрочнения. Такое поведение подобно поведению крупнокристаллической Си. В то же время оно довольно отличается от соответствующего поведения неотожженных наноструктурных образцов. Для него характерны ясно различимые флуктуации от начала до окончания циклической деформации. Причина этого до настоящего времени не ясна. [19]

Для получения наилучшего сочетания прочности и пластичности сплав ВТЗ рекомендуется применять после кратковременного отжига при 700 - 800 С. В таком состоянии он способен длительно работать при нагревании до 350 С. Сплав поставляют в виде поковок, штамповок, прутков, полос и плит; он удовлетворительно обрабатывается резанием. [20]

Параметры кривых циклического упрочнения наноетруктурной Си. [21]

Сравнивая поведение наноетруктурной Си в исходном ( после РКУ-прессования) состоянии и после кратковременного отжига, можно отметить, что до тех пор, пока средний размер зерен остается неизменным, различия в усталостных свойствах объясняются различной структурой границ зерен. [22]

Параметры кривых циклического упрочнения наноструктурной Си. [23]

Сравнивая поведение наноструктурной Си в исходном ( после РКУ-прессования) состоянии и после кратковременного отжига, можно отметить, что до тех пор, пока средний размер зерен остается неизменным, различия в усталостных свойствах объясняются различной структурой границ зерен. [24]

Следует, однако, отметить, что указанные темпы изготовления сердечников возможны только при очень кратковременном отжиге ( минуты), производимом в рамках потока в печах, не обеспечивающих создание вакуума. [25]

ГОСТ 1050 - 60 для отожженной стали, то требуемое небольшое умягчение может быть достигнуто кратковременным отжигом или отпуском. [26]

Зависимость подъема температуры.| Зависимость Ы / Ург от V. [27]

Разработана технология нанесения тонких проводящих пленок на диэлектрики способом впекания платинового осадка - пленки из химической пасты с кратковременным отжигом. [28]

Следовательно, поскольку доля упругой энергии, запасенной за 1 цикл, самая маленькая в наноструктурных образцах, подвергнутых кратковременному отжигу при 473 К, можно утверждать, что этот материал обладает самыми лучшими усталостными свойствами среди исследованных состояний. Тем не менее, при анализе усталостного поведения мы должны помнить, что, как только произойдет зарождение трещины, именно она будет определять распределение напряжений. В результате при анализе усталостного поведения следует принимать во внимание процессы зарождения и распространения трещин. [29]

Удовлетворительные механические и технологические свойства сталей получаются в тех случаях, когда они имеют мелкозернистую структуру после горячей обработки и кратковременного отжига при 76С - 780 С с последующим быстрым охлаждением в интервале температур 450 - 520 С, вызывающих отпускную хрупкость. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5