Кратковременный отжиг

Cтраница 4

Термическая обработка кобальтовых сталей относительно проста: после литья и горячей прокатки ( или ковки) сталь нагревают до 950 С ( выдержка 5 - 10 мин) и закаливают в масло. Перед обработкой резанием сталь подвергают смягчающему кратковременному отжигу при 750 С. [46]

Величина усредненного энергетического параметра / Зд в нано-структурном образце после кратковременного отжига больше, чем в крупнокристаллическом образце и неотожженном наноструктур-ном образце, который обладает большей запасенной энергией. Следует отметить, что усредненное значение РЕ в наноструктурном образце, подвергнутом кратковременному отжигу, увеличивается с накоплением деформации на стадии быстрого упрочнения. Такое поведение подобно поведению крупнокристаллической Си. В то же время оно довольно отличается от соответствующего поведения неотожженных наноструктурных образцов. Для него характерны ясно различимые флуктуации от начала до окончания циклической деформации. Причина этого до настоящего времени не ясна. [47]

Величина усредненного энергетического параметра РЕ в нано-структурном образце после кратковременного отжига больше, чем в крупнокристаллическом образце и неотожженном наноструктур-ном образце, который обладает большей запасенной энергией. Следует отметить, что усредненное значение / 3 в наноструктурном образце, подвергнутом кратковременному отжигу, увеличивается с накоплением деформации на стадии быстрого упрочнения. Такое поведение подобно поведению крупнокристаллической Си. В то же время оно довольно отличается от соответствующего поведения неотожженных наноструктурных образцов. Для него характерны ясно различимые флуктуации от начала до окончания циклической деформации. Причина этого до настоящего времени не ясна. [48]

Если, кроме пластинчатого перлита, в структуре присутствует сетка избыточной составляющей, то перед отжигом производят нормализацию. Если металл после отжига имеет более низкую твердость, чем это предусмотрено техническими условиями, то для исправления применяют нормализацию с последующим кратковременным отжигом. [49]

Используемые на практике значения критичзскчх точек для сталей различных марок. [50]

Если, кроме пластинчатого перлита, в структуре присутствует сетка избыточной составляющей, то перед отжигом производят нормализацию. Если металл после отжига имеет более низкую твердость, чем это предусмотрено техническими условиями, то для поправления применяют нормализации) с ( последующим кратковременным отжигом. [51]

Для измельчения крупного зерна, которое может образоваться при перегреве титана, было предложено два основных метода. Один из них состоит в холодной деформации материала со степенями обжатия не менее 10 % с последующим отжигом в а-областн ( порядка 700 С) или кратковременным отжигом при температурах несколько выше границы между а 4 - Р и - областями. Второй метод состоит в горячей деформации материала в интервале температур 650 - 800 С с минимальной степенью деформации 9 % и последующей термической обработке, аналогичной применяемой в первом методе. [52]

Для измельчения крупного зерна, которое может образоваться при перегреве титана, было предложено два основных метода. Один из них состоит в холодной деформации материала со степенями обжатия не менее 10 % с последующим отжигом в а-области ( порядка 700 С) или кратковременным отжигом при температурах несколько выше границы между а 4 Р и р-областями. Второй метод состоит в горячей деформации материала в интервале температур 650 - 800 С с минимальной степенью деформации 9 % и последующей термической обработке, аналогичной применяемой в первом методе. [53]

Другая ситуация складывается в случае отожженных нанострук-турных материалов с обычными, релаксированными границами зерен. В этом случае скопившиеся у релаксированных границ зерен дислокации значительно увеличивают поля напряжений и, следовательно, увеличивают значения 0Е - Следовательно, накопление дислокаций на ранних стадиях циклической деформации является ответственным за быстрое упрочнение и постепенное увеличение среднего значения РЕ в наноструктурной Си после кратковременного отжига. [54]

Другая ситуация складывается в случае отожженных наноструктурных материалов с обычными, релаксированными границами зерен. В этом случае скопившиеся у релаксированных границ зерен дислокации значительно увеличивают поля напряжений и, следовательно, увеличивают значения / ЗЕ - Следовательно, накопление дислокаций на ранних стадиях циклической деформации является ответственным за быстрое упрочнение и постепенное увеличение среднего значения / ЗЕ в нано структурной Си после кратковременного отжига. [55]

При давлении 150 МН / м2 графитизация чугуна почти полностью прекращается, отливки имеют белый излом. При атмосферном же давлении у чугуна указанного состава графит пластинчатый, при литье в кокиль - междендритный, при литье в песчаную форму - неориентированный. Кратковременный отжиг при температуре 900 - 950 С закристаллизованных под давлением образцов чугуна приводит к феррит-ной структуре металлической матрицы и округлой форме графита. [56]

Во-первых, скорость растворения при заданном потенциале в случае наноструктурной Си на 10 % выше по сравнению со случаем относительно крупнокристаллической Си той же чистоты. Эта скорость сильно зависит от температурного воздействия на образец, подвергнутый ИПД. Кратковременный отжиг в течение 3 мин при 473 К приводит к частичному возврату внутренних напряжений и частичной рекристаллизации, однако существенно снижает коррозионные свойства. [57]

На рис. 5.15 приведена диаграмма напряжение-деформация для такого же образца Си, подвергнутого дополнительному 3-минутному отжигу при 473 К. Видно, что несмотря на аналогичный размер зерен, имеется весьма существенная разница деформационного поведения в этих двух состояниях. После кратковременного отжига вид кривой становится похожим на вид кривой, соответствующей крупнокристаллической Си. Этот результат очень важен и показывает, что на прочностные свойства наноструктурных материалов может влиять не только средний размер зерна, но и дефектная структура границ зерен. [58]

Видно, что несмотря на аналогичный размер зерен, имеется весьма существенная разница деформационного поведения в этих двух состояниях. После кратковременного отжига вид кривой становится похожим на вид кривой, соответствующей крупнокристаллической Си. Этот результат очень важен и показывает, что на прочностные свойства наноструктурных материалов может влиять не только средний размер зерна, но и дефектная структура границ зерен. [59]

Распределение углерода С14 в иикеле. Авгорадиограмма - реплика.| Распределение С14 в титановом сплаве. Авторадиограмма - реплика / Х8000. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5