Диффузионный отжиг

Cтраница 2

Диффузионный отжиг, или гомогенизация, заключается в нагреве стали до температур близких, но не выше линии солидус, длительной выдержке при этой температуре ( 10 - 15 ч) и последующем медленном охлаждении: до 600 С вместе с печыо, затем на воздухе. [16]

Диффузионный отжиг или гомогенизация характеризуется нагревом до температуры на 150 - 250 град ниже линии солидуса, длительной выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением. Диффузионному отжигу подвергают слитки и крупные стальные отливки с целью устранения дендритной и межзерен-ной ликвации. При высокой температуре происходит ускорение диффузионных процессов, обеспечивающих выравнивание химического состава в микрообъемах. Зональная ликвиция не может быть устранена или заметно ослаблена - для этого требуются слишком большие перемещения атомов. [17]

Диффузионный отжиг приводит к снижению концентрации алюминия на поверхности ( за счет диффузии его вглубь) и устранению хрупкости. Этот метод алитировання нашел наиболее широкое применение. [18]

Диффузионный отжиг применяют для слитков и отливок крупных сечений ( особенно из легированных сталей) с целью устранения в них ликвации. [19]

Интервалы температур нагрева углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода С для различных видов отжига. [20]

Диффузионный отжиг ( гомогенизация) заключается в нагреве стали до высоких температур 1000 - 1100 С ( рис. 19), длительной выдержке и последующем медленном охлаждении вместе с печью с целью фазовой перекристаллизации. Применяют для слитков и крупных стальных отливок, выравнивания химической неоднородности их состава в зернах и зонах, т.е. для уменьшения дендритной и зональной ликвации. Ввиду сильного роста зерен при диффузионном отжиге заготовки после него подвергают дополнительной термической обработке, например обычному отжигу. [21]

Диффузионный отжиг преследует устранение неоднородности химического состава крупных слитков высоколегированной стали. [22]

Диффузионный отжиг ( гомогенизацию) применяют, чтобы выровнять ( путем диффузии) химический состав стали в слитках и крупных отливках. Диффузионный отжиг осуществляют при высоких температурах ( 1100 - 1200 С) с выдержкой от 10 до 15 ч при этой температуре, а затем медленно охлаждают до 600 - 550 С. [23]

Оптимальные интервалы нагрева стали для отжига, нормализации, закалки и отпуска. [24]

Диффузионный отжиг по режиму: нагрев до 1020 - 1070 С ( длительность нагрева выбирают из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины); при толщине не более 2 мм - охлаждение на воздухе, при толщине 2 мм - охлаждение в воде. [26]

Диффузионный отжиг применяется для крупных стальных отливок из легированной стали с целью выравнивания путем диффузии химической неоднородности в отливке. После диффузионного отжига отливки должны пройти полный отжиг или нормализацию. [27]

Интервал закалочных температур углеродистой стали. [28]

Диффузионный отжиг применяют для слитков и крупных отливок, чтобы выравнять ( путем диффузии) химический состав стали, имеющий внутрикристаллическую ликвацию. Сталь нагревают до 1050 - 1150 С, выдерживают при этой температуре Ю-15 часов и затем медленно охлаждают до 600 - 550 С. Сталь, прошедшая гомогенизацию, обладает более высокими механическими свойствами; особенно повышается ударная вязкость. [29]

Диффузионный отжиг дает возможность удалить сульфиды с границ зерен и получить их в виде округлых изолированных включений, исключающих красноломкость и хрупкость стали при белом калении. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5