Диффузионный отжиг

Cтраница 3

Схемы диффузионного ( кривая 2.| Режимы термической обработки слитков из различных сталей. [31]

Диффузионный отжиг выравнивает дендритную ( внутрикри-сталлитную) ликвацию, но на зональную ( макроскопическую) ликвацию практически не влияет. В результате диффузионного отжига зерно растет. Этот недостаток микроструктуры устраняется тем, что слитки в дальнейшем подвергают ряду операций горячей обработки ( прокатке, ковке), в результате которых уничтожается крупнозернистая структура слитков. Поэтому после гомогенизации слитки не подвергают отжигу для улучшения структуры. [32]

Диффузионный отжиг ( гомогенизация) - нагрев стали до температуры выше точки Ас9 на 150 - 300 С, продолжительная выдержка ( практически 8 - 15 час. Применяется преимущественно для круп ных стальных отливок из легированной стали с целью выравнивания ( путем диффузии) химической неоднородности зерен твердого раствора и уменьшения ликвации. Диффузионный отжиг вызывает увеличение размера зерна, вследствие чего необходимо применять дополнительный полный отжиг или нормализацию с целью измельчения структуры. [33]

Температуры нагрева для различных видов термической обработки. [34]

Диффузионный отжиг ( гомогенизация) характеризуется нагревом значительно выше верхней критической точки ( до 1100 - 1150) с длительной выдержкой ( несколько десятков часов) при этой температуре и последующим медленным охлаждением. Применяется для выравнивания химической неоднородности сплава путем диффузии в крупных фасонных стальных отливках и слитках, главным образом из легированной стали. Для размельчения выросших при этом зерен необходим последующий нормальный отжиг. [35]

Диффузионный отжиг ( гомогенизация) - нагрев стали до температуры выше точки Лс3 на 150 - 300 С, продолжительная выдержка ( практически 8 - 15 час. Применяется преимущественно для круп ных стальных отливок из легированной стали с целью выравнивания ( путем диффузии) химической неоднородности зерен твердого раствора и уменьшения ликвации Диффузионный отжиг вызывает увеличение размера зерна, вследствие чего необходимо применять дополнительный полный отжиг или нормализацию с целью измельчения структуры. [36]

Диффузионный отжиг повышает термостойкость покрытий. При этом в результате взаимной диффузии элементов на границе раздела металлов возникает промежуточный слой, обеспечивающий прочное сцепление покрытия с основой. Покрытие получается беспористым, плотным, пластичным. [37]

Диффузионный отжиг ( гомогенизация) - нагрев стали до температуры значительно выше верхней критической точки ( на 150 - 300 С, практически до 1050 - 1200 С), продолжительная выдержка при этой температуре ( 8 - 15 час. [38]

Диффузионный отжиг, при котором металл нагревают до 1100 С, выдерживают при этой температуре 12 - 15 ч и затем медленно охлаждают. Производится для выравнивания химической неоднородности зерен в стальных отливках. В результате длительной выдержки при высокой температуре происходит рост зерна. [39]

Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции. [40]

Диффузионный отжиг ( гомогенизация) состоит из нагрева стали до 1050 - 1150 С ( см. рис. 9.1), длительной выдержки ( 10 - 15 ч) при этой температуре и последующего медленного охлаждения. В результате диффузионного отжига происходит выравнивание неоднородности стали по химическому составу и уменьшение ликвации. [41]

Насыщение ниобия цирконием из твердой фазы ( Г1400 С, i3 часа. Увел. 70. [42]

Диффузионный отжиг проводился при температурах 1300 - 1700 С и выдержке от 30 мин. [43]

Диффузионный отжиг повышает термостойкость покрытий и обеспечивает прочное сцепление алюминия со сталью. [44]

Температура нагрева стали при основных видах термообработки в зависимости от содержания углерода. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5