Гомогенизирующий отжиг

Cтраница 1

Гомогенизирующий отжиг слитков, проводившийся в течение нескольких сотен часов при температурах 530 - 535 С, прекращался, когда вторая фаза переставала обнаруживать себя на рентгенограммах. Рентгеновские линии твердого раствора по ширине и форме мало отличались от линий для соединений. Количество арсенида индия, содержащегося в различных слетках весом в 15 г, колебалось в пределах 31 - 35 мол. [1]

Диаграмма изотермического превращения аустенита. [2]

Гомогенизирующий отжиг уменьшает интервал температур, в котором аустенит распадается с образованием бейнита и перлита, от 70 до 45 С. При температурах ниже 495 С переохлажденный аустенит превращается в бейнит. В гомогенизированных сплавах при бейнитном и даже мартенситном превращениях распад начинается в осях дендритов и при частичном превращении четко проявляется дендритная структура. [3]

Гомогенизирующий отжиг достаточно проводить при температуре 960 - 980 С. [4]

Гомогенизирующий отжиг ( диффузионный), п ри котором отливку нагревают до высоких температур, - значительно выше критического интервала Ас - ACJ. Только при такой температуре наиболее полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания состава стали. [5]

Характер межкристаллитной коррозии. [6]

При гомогенизирующем отжиге концентрация основных легирующих элементов по сечению зерна выравнивается. [7]

Диффузионный или гомогенизирующий отжиг применяют для устранения химической неоднородности, образовавшейся при кристаллизации металла. [8]

Диффузионный или гомогенизирующий отжиг осуществляется нагревом до температуры на 150 - 250 С ниже линии соли-дуса, длительной выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением. Применяется для слитков и крупных стальных отливок с целью устранения дендритной и межзеренной ликвации. При нагреве до высокой температуры происходит ускорение диффузионных процессов, обеспечивающих выравнивание химического состава в микрообъемах. Зональная ликвация не может быть устранена, или заметно ослаблена - требуются слишком большие перемещения атомов. [9]

В результате гомогенизирующего отжига в сплаве вырастает крупное зерно, что отрицательно влияет на механические свойства сплава. Для устранения этого недостатка фасонные отливки подвергают нормализации с целью измельчения зерна, а слитки обрабатывают давлением. При отжиге происходит коагуляция ( округ-пение) избыточных фаз, гетерсгенпзацпя структуры - выделение других фаз из пересыщенного твердого раствора, что влияет на свойства сплава, в некоторых случаях улучшая, з в других ухудшая их. [10]

Механические свойства продольных ( О и поперечных ( 0 образцов. [11]

В настоящее время гомогенизирующий отжиг как звено технологического процесса все больше привлекает к себе внимание. Имеется ряд работ [10, 11], в которых изучали влияние процесса гомогенизации на ослабление полосчатости микроструктуры прокатной стали и на уменьшение анизотропии свойств. [12]

Термическая обработка - гомогенизирующий отжиг и старение - деформированных сплавов приводит к выделению из раствора дисперсных равноосных частиц этих тугоплавких карбидов, нитридов, боридов и окислов, наиболее эффективно повышающих жаропрочность при сохранении достаточной пластичности. Избыточные выделения кубических карбидов и нитридов со структурой типа NaCl при отжиге сфероидизируются, что способствует повышению пластичности. Таким образом, увеличение различия электронного строения и электроотрицательностей металлов ведет к более сильному различию энергии образования их соединений, что и приводит к выделению из металла-основы MeV. [13]

Слитки дуралюмина подвергаются гомогенизирующему отжигу при 480 - 500 С в течение 8 - 24 ч и прокатывают в горячем состоянии при 480 - 400 С. [14]

Слитки дюралюминия подвергают гомогенизирующему отжигу при 480 - 500 С в течение 8 - 24 ч и прокатывают в горячем состоянии при 480 - 400 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4