Гомогенизирующий отжиг

Cтраница 3

Шкала для определения балла хрупкости. [31]

Лучшие результаты получаются на крупнозернистых образцах, для чего последние подвергают гомогенизирующему отжигу, который устраняет и внутрикристаллитную ликвацию. Это явление в неотожженных образцах обнаруживается по неодинаковым значениям микротвердости в центре зерна и на его периферии. [32]

Стальные отливки ( преимущественно из легированных сталей) подвергаются такому же гомогенизирующему отжигу. Естественно, что в результате гомогенизации происходит очень интенсивный рост аустенитного зерна. Поэтому после гомогенизации стальные отливки непременно подвергаются обычному фазовому отжигу для придания стали мелкозернистой структуры. [33]

Схемы диффузионного ( кривая 2.| Режимы термической обработки слитков из различных сталей. [34]

Целесообразно проводить горячую обработку ( ковку, прокатку) с использованием нагрева для гомогенизирующего отжига. Для слитков из стали ЗОХГСНА применяют следующий режим: нагрев до 1220 С, выдержка 2 ч; нагрев до 1270 С, выдержка 1 5 ч; нагрев до 1300 С, выдержка 2 ч; охлаждение до 1250 С, прокатка. [35]

Чтобы исключить образование других сред, подбирают необходимую скорость охлаждения в сочетании с гомогенизирующим отжигом. Гомогенизирующий отжиг состоит в нагреве до t - 1200 С с выдержкой порядка 4 ч в нейтральной среде. [36]

Механические свойства чугуна при различных температурах. [37]

Таким образом, способ ТО графитизирующим отжигом с последующим низкотемпературным термоциклированием рекомендуется применять вместо гомогенизирующего отжига высокопрочного чугуна. При этом ожидается значительный экономический эффект за счет снижения температуры и времени ТО, а также за счет получения более высоких механических свойств материала. Кроме того, изделия из высокопрочного чугуна, предназначаемые для работы в условиях Севера и резко континентального климата, целесообразно подвергать графитизирующему отжигу с последующей ТЦО, так как при этом наиболее сильно снижается критическая температура порога хладноломкости. [38]

Единств, видом термообработки малолегированных сплавов типа ВМ-1, ЦМ-2, НМ-2 является отжиг: гомогенизирующий отжиг слитков при 1800 - 2000, промежуточный рекристаллизац. Разупрочняются также сплавы в результате рекристаллизации. После деформации на 75 - 95 % темп-ра рекристаллизации сплавов типа ВМ-1, ЦМ-2, Мо - - 0 5 Ti составляет ок. При темп-ре 1500 и выше кратковременная прочность металла в нагартоваштом и рекристаллизованном состояниях одинакова. [39]

Единств, видом термообработки малолегированных сплавов типа ВМ-1, ЦМ-2, ВМ-2 является отжиг: гомогенизирующий отжиг слитков при 1800 - 2000, промежуточный рекристаллизац. Разупрочняются также сплавы в результате рекристаллизации. После деформации на 75 - 95 % темп-ра рекристаллизации сплавов типа ВМ-1, ЦМ-2, Мо 0 5 Ti составляет ок. При темп-ре 1500 и выше кратковременная прочность металла в нагартованном и рекристаллизованном состояниях одинакова. [40]

С целью выравнивания состава и улучшения структуры и механических характеристик паяного соединения иногда используют термодиффузионный гомогенизирующий отжиг. Например, применяют термодиффузионную обработку паяных соединений титановых рабочих колес центробежных компрессорных машин. Пайку проводят с применением в качестве припоя фольги меди или никеля ( контактно-реактивная пайка), что позволяет повысить механические характеристики паяного соединения. Таким образом, конструктивные факторы изделия, физико-химические свойства материалов, условия и режимы пайки оказывают влияние на структуру и свойства паяного соединения. Исследования паяных соединений имеют целью прежде всего выявить тенденции этого влияния и определить оптимальные условия получения паяного соединения на всех стадиях производства паяного изделия. [41]

Образец термограммы In-Sb. [42]

Для исследования диаграмм состояния методом ДТА рекомендуется определение температур солидуса проводить по кривым нагревания после соответствующего гомогенизирующего отжига, а температуры ликвидуса - по кривым охлаждения. Соответствующая температурная поправка ( А /) прибавляется к температуре ликвидуса, определенной по кривой охлаждения. При этом допускается, что величина переохлаждения одинакова для ликвидуса и солидуса. [43]

Образец термограммы In-Sb. [44]

Для исследования диаграмм состояния методом ДТА рекомендуется определение температур солидуса проводить по кривым нагревания после соответствующего гомогенизирующего отжига, а температуры ликвидуса - по кривым охлаждения. Соответствующая температурная поправка ( Д) прибавляется к температуре ликвидуса, определенной по кривой охлаждения. При этом дбпускается, что величина переохлаждения одинакова для ликвидуса и солидуса. [45]

Страницы: 1 2 3 4