Cтраница 2
Термообработка заключается в гомогенизирующем отжиге и нормализации при 950 С ( выдержка 6 - 8 ч) с последующим охлаждением со скоростью 30 - 60 С / мин. Далее следует отпуск при 650 - 700 С с выдержкой 8 ч и охлаждение на воздухе. [16]
Высокий нагрев при гомогенизирующем отжиге приводит к росту зерна. Для измельчения зерна необходимо провести полный отжиг или нормализацию. [17]
Термообработка заключается в гомогенизирующем отжиге и нормализации при 950 С ( выдержка 6 - 8 ч) с последующим охлаждением со скоростью 30 - 60 С / мин. Далее следует отпуск при 650 - 700 С с выдержкой 8 ч и охлаждение на воздухе. [18]
Исследования показали, что гомогенизирующий отжиг незначительно повышает точку Лср но существенно понижает точку Ас у В однородной по кремнию стали точки Лс3 и Ас сливаются в одну точку. [19]
Существенное влияние на длительность гомогенизирующего отжига оказывает легирование паяемого металла. При пайке а Р - СПЛЗВОВ, легированных до 2 % р-стабилизаторами, процесс гомогенизирующего отжига происходит примерно в 2 раза быстрее, чем для сплавов а р, содержащих более 2 % стабилизаторов. Гомогенизирующий отжиг, как и диффузионная пайка, возможен только при температурах выше а Ц р-превращения. Нагрев до температуры 1150 С позволяет разбавить хрупкие эвтектики титаном благодаря его растворению в припое. [20]
Кроме того, иногда используют термодиффузионный гомогенизирующий отжиг с целью выравнивания состава и улучшения структуры и механических характеристик паяного соединения. Так, например, используют термодиффузионную обработку паяных соединений титановых рабочих колес центробежных компрессорных машин. Пайку проводят с применением в качестве припоя фольги меди или. [21]
По сравнению с другими видами отжига гомогенизирующий отжиг на машиностроительных заводах проводится очень редко. [22]
Разработанный способ НТЦО высокопрочного чугуна рекомендуется вместо гомогенизирующего отжига во всех случаях, когда необходимо повысить конструктивную прочность высокопрочного чугуна главным образом путем повышения пластичности и ударной вязкости при сохранении значений кратковременной прочности и твердости. [23]
Естественно, что в результате длительного высокотемпературного гомогенизирующего отжига происходит очень интенсивный рост зерна. Поэтому после гомогенизирующего отжига стальные отливки необходимо подвергнуть обычному отжигу или нормализации. [24]
Отливки из легированных сталей перлитного класса подвергаются гомогенизирующему отжигу ( массивные отливки), нормализации, закалке и высокому отпуску. Отливки из легированных сталей аустенитного класса ( например, отливки из высокомарганцовой стали) подвергаются закалке. [25]
Учитывая эти особенности структуры, аустенитный чугун подвергают гомогенизирующему отжигу при 1050 С в течение 4 ч, при этом карбиды существенно изменяются, приобретая форму мелких округлых включений или мелких игл. Твердость чугуна после отжига понижается с 170 - 250 до 130 - 190 НВ. [26]
Для ослабления дендритной ликвации отливки из легированной стали подвергают гомогенизирующему отжигу - нагреву до температуры 1000 - 1200 С и длительной выдержке. Во время длительной выдержки происходит выравнивание химического состава вследствие диффузии. Высокая температура отжига интенсифицирует подвижность атомов. [27]
Так как сплав был в литом состоянии и подвергался кратковременному гомогенизирующему отжигу, то причиной физического уширения является химическая неоднородность из-за ликвации. [28]
При прокатке алюминиевых сплавов после сплошной механической обработки слитки подвергают гомогенизирующему отжигу для выравнивания химического состава, а холодную прокатку ведут с охлаждением валков и смазкой полосы. [29]
С еще составляют отдельную фазу - образец гетерогенен; при гомогенизирующем отжиге железо полностью переходит в раствор. В то же время в металле с высоким содержанием железа ( больше предела его растворимости) после отжига как при 360, так и при 575 С оно находится в гетерогенном состоянии. [30]