Предварительный отжим

Cтраница 2

Схема лабораторной установки с моделью ФП. М Л а. [16]

После окончания фильтрования ( если не нужен предварительный отжим осадка) краны 26 и 13 закрывают и, открывая кран 10, давление в суспензаторе сбрасывают. Затем открывают вентили 17 и 27 и начинают подачу в фильтр промывной жидкости. [17]

Постепенное повышение механического давления достигается в зоне предварительного отжима с помощью металлических шаров 13 диаметром, возрастающим по направлению движения. Шары расположены в коробе, изготовленном в виде сепаратора, над поддерживающими роликами 12 или между ними. Система отжима под высоким давлением образована роликами 16 диаметром, уменьшающимся по мере перемещения осадка. Ролики верхнего ряда могут располагаться над роликами нижнего ряда или между ними, в зависимости от реологических свойств осадка. Перед съемом осадка сетки поступают на направляющий ролик 17, а затем на приводной барабан, где они расходятся. Съем осадка осуществляется ножом 19, положение которого можно регулировать относительно полотна. [18]

Комплектование трехярусных конвейерных сушилок червячными агрегатами для предварительного отжима влаги из каучука вместо применявшихся ранее барабанных вакуум-фильтров позволило резко повысить производительность оборудования по каучуку, снизить энергозатраты на единицу готовой продукции и повысить конкурентоспособность конвейерных сушилок по этим показателям по отношению к одночервячным агрегатам. [19]

Форпресс ФП-75. [20]

Форпресс ФП-75 ( рис. 50) предназначен для предварительного отжима масла из мезги различных масличных культур по схеме форпрессование - экстракция жмыха и по схеме двукратного прессования. [21]

Агрегат предназначается для окончательного отжима масла из жмыха, полученного после предварительного отжима масла на форпрессах, а также аппаратах предварительного съема масла Кичигина - Яковенко. [22]

С 1946 г. нашей машиностроительной промышленностью начали интенсивно создаваться шнековые прессы непрерывного действия для предварительного отжима масла, конструкции которых быстро достигли технического совершенства, позволяя получать до 80 % ( от общего содержания в семенах) масла высокого качества. [23]

В этом слу - неровные кромки холста щелочной целлюлозы, сходящего 13е ток; после предварительного отжима, обрезаются специальны - сероликовыми ножами и возвращаются в пульпу для повторного гжима, а холст щелочной целлюлозы с ровными кромками по-тупает для окончательного отжима между барабанами. [24]

Начальная влажность каучука при сушке в ленте составляет 40 - 50 %, и даже при использовании предварительного отжима рыхлой ленты на валках этот метод сушки крайне неэффективен. [25]

Если же промывку целесообразно вести с более толстым слоем осадка, с отличным от фильтрования давлением или с предварительным отжимом осадка, то проводятся специальные опыты по выяснению оптимальных условий ведения промывки, которые затем проверяются на суспензиях нескольких операций. При оценке величин расчетной производительности промышленного фильтра и коэффициента В используются значения величин Qt или Q0, полученные в опытах, проведенных с оптимальным режимом промывки. [26]

В случае больших расходов промывной жидкости или плохого качества отмывки осадка необходимо варьировать толщиной осадка, давлением фильтрования и промывки и при необходимости осуществлять предварительный отжим осадка диафрагмой перед его промывкой. Целесообразность того или иного метода промывки оценивается путем сравнения кривых динамики промывки осадка. [27]

Кроме описанного одношнекового пресса производительностью 3 т / сутки, имеются двухшнековые прессы производительностью 10 т / сутки готовой продукции. В этих прессах производится предварительный отжим щелочной целлюлозы. Нижняя часть бачка-дозатора имеет двойные стенки с сеткой, через которую удаляется основное количество щелочи. Предварительно отжатая масса щелочной целлюлозы распределяется на два червяка, каждый червяк находится в стальном цилиндре с высверленными отверстиями диаметром 0 5 - 0 6 мм для удаления избытка щелочи. [28]

ЦИИ ставят дополнительный аппарат-гомогенизатор, - и меРсеР 3щий собой вертикальный бак с мешалкой, куда пере-редставля па мерсеризатора и в котором проходит дополни-ается пу изация в течение 15 мин. В этом слу - неровные кромки холста щелочной целлюлозы, сходящего 36 ок после предварительного отжима, обрезаются специальны - Гроликовыми ножами и возвращаются в пульпу для повторного гжима, а холст щелочной целлюлозы с ровными кромками по-гупает для окончательного отжима между барабанами. [29]

Процесс изготовления асбестовой набивки следующий. Пряжу из лубяных волокон, состоящую из 9 концов, пропитывают в горячем антифрикционном составе Э-12 и после предварительного отжима от излишней пропитки тщательно талькпруют. Пропитанный и талышрованпый сердечник дважды оплетают асбестовыми нитями на плетильной машине поверхностного оплетенпя. Набивка после каждого плетения пропитывается в антифрикционном составе Э-12 при высокой температуре, после чего пропускается через специальную форму для отжима излишней пропитки. После пропитки набивка пропускается через смесь графита и талька и затем неоднократно каландруется под поминальный размер с одновременным графитированием поверхности. Готовая набивка чрезвычайно стойка против действия речной и морской воды, отличается продолжительным сроком службы и хорошими уплотняющими свойствами. Набивка выпускается шнуром сечением 9 0 5 мм в бухтах весом 10 - 20 кг. [30]

Страницы: 1 2 3