Cтраница 3
После отмывки полученный полимер поступает в дегазатор 5, в котором происходит отгонка с паром непрореагировавт ших мономеров. В дегазаторе в пульпу полимера вводят ан-тиагломератор с целью предотвращения слипания крошки Из дегазатора 5 пульпа поступает на вибросито 6 для отделения воды от крошки полимера. Вода возвращается в отстойник 4, а полимер поступает в червячно-отжимную машину 7, где-сначала происходит предварительный отжим полимера от влаги, а на второй стадии - окончательная сушка каучука. [31]
Начальная влажность каучука при сушке в ленте составляет 40 - 50 %, и даже при использовании предварительного отжима рыхлой ленты на валках такой метод сушки крайне неэффективен. [32]
За последние 10 - 12 лет широко внедряются методы предварительного обезвоживания каучуков с использованием шнековых прессов различных конструкций, оказавшиеся наиболее экономичными. Для каучуков, трудно поддающихся переработке в шнековых агрегатах или недопускающих такой переработки, рекомендуются воздушные сушилки. В связи с наличием на многих заводах конвейерных воздушных сушилок каучука большое значение приобрела интенсификация процесса сушки за счет комбинирования предварительного отжима в шнековых агрегатах, которые устанавливаются взамен вакуум-фильтров, и окончательной сушки воздухом. [33]
В последние годы широко внедряются экономичные методы предварительного обезвоживания каучуков с использованием шнековых прессов различных конструкций. Для каучуков, трудно поддающихся переработке в шнековых агрегатах или недопускающих такой переработки, рекомендуются воздушные сушилки. В связи с наличием на многих заводах конвейерных воздушных сушилок каучука большое значение приобрела интенсификация процесса сушки за счет комбинирования предварительного отжима в шнековых агрегатах, которые устанавливаются взамен вакуум-фильтров, и окончательной сушки воздухом. При обезвоживании с использованием вакуум-фильтра крошка каучука после дегазации поступает на вибросито, затем направляется в промывную емкость и далее на вакуум-фильтр, где распределяется ровным слоем на поверхности барабана. Крошка с вакуум-фильтра, содержащая 35 - 40 % влаги, поступает в молотковую дробилку и после этого пневмотранспортом подается в сушилку. [34]
Каждый чан жаровни ( рис. 44) в центре днища имеет отверстие /, через которое проходит вал. Нижняя плоскость мешалки находится от днища на расстоянии 1 5 - 2 0 мм. В днищах чанов имеются отверстия 4 с перепускными клапанами. На боковой поверхности в верхней части чана имеется отверстие - люк 5, к которому подсоединяются воздушный патрубок для отвода napoiB воды из чанов и карманы для отбора проб мезга. Нижний чан жаровни имеет два боковых отверстия-люки, служащие для выпуска готовой мезги из жаровни в прессы для предварительного отжима масла ( форпрессы) или в экспеллеры. [35]
В ФРГ щелочную целлюлозу для синтеза метилцеллюлозы получают методом, который применяется обычно в вискозном производстве. Листы целлюлозы помещают между перегородками и ванну медленно заполняют 42 % - ным водным раствором едкого натра. По окончании обработки щелочную целлюлозу отжимают от избытка щелочи гидравлическим прессом. Концентрация раствора едкого натра, сорбированного целлюлозой, обычно несколько выше, чем концентрация отжатого раствора. Щелочную целлюлозу измельчают и выдерживают в течение нескольких часов с целью получения впоследствии менее вязких растворов простых эфиров целлюлозы. Недавно было предложено получать щелочную целлюлозу путем суспендирования целлюлозы в растворе щелочи, предварительного отжима и последующего окончательного отжима на двухшнековом прессе. Обычно качество метилцеллюлозы определяется однородностью использованной для ее получения щелочной целлюлозы. [36]