Откачка - печь
Cтраница 2
Производительность вакуумных насосов, необходимых для откачки печи, когда известно газовыделение садки, как правило, определяется расчетным путем. [16]
В стенд вварен патрубок, через который производится откачка печи. Патрубок снабжен вакуумным вентилем и с помощью резинового шланга соединяется непосредственно с насосом ВН-4Г. [17]
Молекулярный режим газового потока имеет место почти во всех случаях откачки печей пароструйными диффузионными насосами. [18]
Необходимо дать время для полного остывания печи и садки, провести откачку печи и затем, напустив в печь воздух, вскрыть ее, соблюдая необходимую предосторожность. [19]
Поскольку заполнение нагревательной камеры воздухом производится, как правило, только при ремонте и время откачки печи до заданного давления не может сколь-нибудь существенно сказаться на производительности печи, она снабжена керамической футеровкой, обеспечивающей хорошую теплоизоляцию рабочего пространства и снижение до минимума тепловых потерь печи. [20]
Вакуумная система позволяет получить внутри разогретой печи разрежение порядка 10 - 4 мм рт. ст. После откачки печи она заполняется нейтральным газом до давления 10 - 20 мм рт. ст. Удаление воздуха предохраняет нагреватель и экраны от окисления, а наличие нейтрального газа препятствует их распылению. [21]
При расчете откачных систем электропечей периодического действия и особенно откачных систем шлюзовых камер электропечей непрерывного действия необходимо знать, сколько времени потребуется для откачки печи или камеры до определенного давления. [22]
 |
Кожух индукционной вакуумной электропечи с открытыми вакуумными швами. [23] |
В электропечах, работающих при вакууме порядка 10 - 4 мм рт. ст. и выше, кожухи делают из нержавеющей стали, так как наличие ржавчины сильно затрудняет откачку печи. В этом случае из соображений экономии для кожухов можно применять двухслойную сталь или антикоррозийные покрытия внутренних поверхностей кожуха. [24]
Для обеспечения более надежной работы откачной системы во многих случаях целесообразно предусматривать перемыкающие вакуумпроводы, соединяющие два или несколько форвакуумных насосов таким образом, чтобы имелась возможность при нсобходнлюстн остановки одного из насосов на ремонт или ревизию продолжать откачку печи другими насосами. [25]
 |
Тканевый фильтр. [26] |
В вакуумных электропечах многих типов обработке подвергается шихта из мелких твердых частиц, а футеровка включает керамические и графитовые кирпичи и засыпки, в свою очередь включающие в себя достаточно мелкие частицы, которые могут быть увлечены потоком газа во время откачки печи. [27]
Электропечи ИВ-52 и ИВ-102 отличаются простотой конструкции, но имеют следующие недостатки: 1) трудность получения хорошего слитка в связи с тем, что в начале слива струя металла попадает на стенку изложницы, чем портит поверхность отливки и затрудняет ее извлечение из изложницы; 2) откачка печей производится форвакуумным насосом ВН-4 небольшой произво дительности; насос с печью соединен вакуумным шлангом с небольшим проходным сечением, поэтому рабочий вакуум этих печей невысок и плавка в них ведется при грубом вакууме в несколько миллиметров ртутного столба; 3) конструкция не позволяет заливать металл в формы или более чем в одну изложницу; 4) относительно небольшая производительность печей этого типа; 5) печи не имеют дозирующих устройств, позволяющих вводить добавки в тигель в процессе плавки; 6) конструкция индуктора печей не допускает осуществлять его электрическую изоляцию, что приводит к необходимости работать на сравнительно низком напряжении 375 в и при больших токах; 7) затруднено наблюдение за струей металла во время наклона печи и его слива в изложницу. [28]
Применяются печи с наклоняющимся тиглем для тех же целей, что и поворотные, но имеют по сравнению с ними ряд существенных преимуществ, к которым относятся: возможность применения их как для получения слитков, так и для фасонного литья; возможность заливки металла в любое количество изложниц или форм; при этом конструкции форм и изложниц существенно не отличаются от обычных, применяемых в металлургическом производстве; удобство наблюдения за процессом плавки и особенно разливки металла благодаря неподвижности гляделок, установленных на кожухе печи; возможность использования мощных откачных систем для откачки печи, так как отпадает необходимость в больших поворотных уплотнениях, ибо к неподвижному кожуху откачная система крепится жестко. [29]
Для загрузки и выгрузки форм печь оборудуется тележкой. Схема откачки печи по количеству и типам насосов не отличается от схемы печей ИОВ-006 НФ и ЙСВ-ОЛ6 НФ. [30]
Страницы: 1 2 3