Адсорбционный блок
Cтраница 1
Адсорбционный блок опытно-промышленной установки производительностью 7600 м3 / сут [70] состоит из трех напорных последовательно включенных адсорбционных фильтров. Поэтому активный уголь не регенерируют, а после обработки заменяют новым. [1]
Типовой адсорбционный блок осушки воздуха невозможно перевести на комплексную очистку и осушку воздуха цеолитами из-за недостаточного адсорбционного объема первого. Однако, перевод действующей воздухо-разделительной установки с щелочной очисткой воздуха от двуокиси углерода и адсорбционной осушкой на комплексную очистку воздуха в цеолито-вом блоке вполне себя оправдывает. Внедрение цеолитовой очистки и осушки воздуха повышает безопасность и надежность работы установки, упрощает ее схему. Кроме того, отпадает необходимость применения едкого натра, содержания и обслуживания систем щелочной очистки воздуха. [2]
Анализируя работу адсорбционных блоков колонн с неподвижным слоем активного угля, так называемых каскадов, в работах [ 2Q8, 209 ] было показано, что стационарный режим работы блока достигается уже на втором цикле не только в случае выпуклой изотермы адсорбции, но и в случае вогнутых изотерм адсорбции. Однако теоретический расчет продолжительности цикла адсорбционного каскада при адсорбции таких веществ настолько сложен, что может быть проведен лишь на ЭВМ. [3]
Оснащение воздухоразделительных установок адсорбционными блоками осушки обеспечивает достаточно эффективную очистку воздуха от масла и продуктов его разложения. [4]
Оснащение воздухоразделительных установок адсорбционными блоками осушки обеспечивает достаточно эффективную очистку воздуха от масла и продуктов его разложения. Проверка показала, что если в воздухе до блока осушки находится 0 077 - 0 156 мг / м3 масла, то после блока осушки масло в воздухе конденсационно-не-фелометрическим методом не обнаруживается. [5]
Приводится принципиальная технологическая схема адсорбционного блока центральной газофракциопирующой установки ( ЦГФУ) Нижнекамского нефтехимического комбината, краткая характеристика перерабатываемого сырья, основные параметры процесса осушки на стадии адсорбции и при регенерации цеолита NaX. Отмечено, что в результате осушки цеолитами сырья резко понизилась точка росы фракций, выделенных из пего па ЦГФУ. Показано, что присутствие в исходной широкой алкаповой фракции примесей высококипящих углеводородов ( в том числе непредельных) и метанола существенно осложняет процесс адсорбционной очистки. Кроме того, наличие микропримесей веществ, взаимодействующих с реактивом Фишера ( меркаптанов, непредельных), приводит к завышению результатов аналитического определения влаги в осушенном продукте. Рассмотрены трудности, выявленные в течение шестимесячной эксплуатации крупного промышленного блока жидкофазной осушки, и намечены пути их преодоления. [6]
Приведена принципиальная схема работы только адсорбционного блока, так как блок отгонки растворителя не является специфическим и осуществляется по общеизвестной схеме. [8]
При ежедневной промывке первой колонны адсорбционного блока предварительное фильтрование биологически очищенных сточных вод не обязательно. Другая пилотная установка производительностью 380 м3 / сут также включает блок из четырех адсорбционных колонн, работающих последовательно, и одной запасной. В колоннах применен гранулированный активный уголь с размером зерен 0 35 - 1 39 мм. [9]
На основании экспериментальных данных определен технологический режим работы адсорбционного блока, позволяющий в условиях процесса АВП извлекать из дизельной фракции 180 - 360 С малопарафи-нистых нефтей н-парафшш на уровне 82 - 85 % от потенциала. [10]
Для осушки воздуха высокого и среднего давления должны применяться адсорбционные блоки осушки, которые наряду с водяными парами на-стично поглощают пары масла и продукты его термического разложения. [11]
Для осушки воздуха высокого и среднего давления должны применяться адсорбционные блоки осушки, которые наряду с водяными парами частично поглощают пары масла и продукты его термического разложения. [12]
В схеме установки по синтезу МТБЭ предусматривается возможность использовать адсорбционный блок извлечения метанола из отработанной ББФ. Это позволяет осуществлять синтез МТБЭ по безотходной технологии. Применение адсорбционной очистки отработанной ББФ от метанола влечет за собой снижение удельных энергозатрат по сравнению о применяемым в настоящее время способом водной экстракции метанола из отработанной ББФ. [13]
С целью снижения удельного расхода активного угля каждая колонна адсорбционного блока должна последовательно использоваться сначала в роли второй ( заключительной по движению воды), а затем в роли первой колонны и только после этого выводиться из системы на регенерацию. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5