Адсорбционный блок

Cтраница 4

Технологическая схема процесса выделения и-парафинов по методу Парекс ( ГДР) приведена па рис. 5.19. Процесс разделения осуществляется в паровой фазе при температуре - 400 РС и давлении 0 5 - 1 0 МПа. Исходное сырье смешивается с газом-носителем ( водород или водородсодержащий газ), испаряется в теплообменнике Т-1 и поступает на адсорбционный блок, состоящий из трех колонн А-1-А-3, заполняемых цеолитом. [46]

Использование адсорбционной емкости слоя адсорбента длиной L при вогнутой изотерме адсорбции ( заштриховано. [47]

При этом на регенерацию отключают только первую по движению потока колонну после проскока адсорбируемого вещества в фильтрат из последней колонны блока. Одновременно на выходе потока из последней колонны блока подключают колонну с ранее отрегенерированным адсорбентом, восстанавливая таким образом постоянство условий работы адсорбционного блока. Таким образом, минимальное число - адсорбционных колонн в блоке - три, из которых две, включенные последовательно, работают в режиме адсорбции растворенных веществ из потока и одна всегда находится в режиме регенерации адсорбента. [48]

Зависимость растворимости СО2 в жидком метане от температуры. [49]

Сконденсированный в конденсаторах 16 и 18 азот, содержащий растворенный гелий, отделяется от паровой фазы в отделителе жидкости 19, дросселируется до давления 2 55 МПа и направляется в колонну среднего давления. На второй стадии очистки гелия от остатков азота применяется метод низкотемпературной адсорбции. В адсорбционном блоке очистки 12 гелий очищается от азота с помощью синтетических цеолитов, охлаждаемых жидким азотом, кипящим под атмосферным давлением. [50]

Воздух, сжатый в поршневом компрессоре ( на схеме не показан) до давления 170 - 180 кГ / см2 и очищенный от двуокиси углерода в скрубберах между ступенями I и II ( при давлении 3 8 - 4 ата), поступает в теплообменник /, где охлаждается до температуры 4 - 6 С. Сконденсировавшиеся пары воды собираются в отделителе жидкости и периодически выдуваются в атмосферу. После влагоотделителя воздух поступает в адсорбционный блок осушки 2, где с помощью активной окиси алюминия почти полностью освобождается от влаги. Далее воздух высокого давления проходит по одному из теплообменников-вы-мораживателей б, утративших свое назначение после включения в схему блока осушки, охлаждается до температуры около - 10 С и разделяется на два потока. Около 70 % воздуха поступает через ресивер 5 в поршневой детандер 3, расширяется в нем с отдачей внешней работы до давления около 6 ата и температуры порядка-150 С. [51]

В качестве примера на рис. 6.6 приведена блок-схема установки с проектной производительностью 1 000 кг / ч с турбодетандером и комплексным блоком осушки и очистки при давлении газа в газопроводе 4 0 - 7 5 МПа. Установка состоит из трех теплообменников, турбодетандерного агрегата, адсорбционного блока осушки и очистки газа, дроссельного вентиля, сборника-сепаратора сжиженного газа. [52]

КС-6362С обеспечивается предпусковым подогревателем. Для надежного запуска пускового двигателя, а также для обеспечения нормальной работы предпускового подогревателя и независимого стопителя кабины емкость аккумуляторных батарей, размешенных в теплоизолированном ящике, увеличена вдвое. Пневмоснстема этого крана оборудована влагоотделителем с автоматическим сбросом конденсата и адсорбционным блоком осушки воздуха, благодаря чему предотвращается появление и замерзание конденсата. Двухместная кабина машиниста, изолированная от машинного отделения, утеплена пенопластом и облицована автомобильным водонепроницаемым картоном. Кабина обогревается электропечами или воздушным отопителем независимого действия. Для предотвращения обмерзания стекол предусмотрены двойное остекление и электрический обогрев стекол. Основные элементы металлоконструкций изготовлены из листового профильного низколегированного проката. Все валы, оси, шестерни механизмов крана изготовлены из качественной конструкционной легированной стали. [53]

По мере развития процессов нефтехимического синтеза повышаются требования к чистоте углеводородного сырья. Так, при производстве синтетических каучуков в мономерах и растворителях должно быть практически исключено присутствие примесей полярных веществ, в частности воды и сероорганических соединений. Для этой цели на центральной газо-фракционирующей установке ( ЦГФУ) Нижнекамского нефтехимического комбината сооружены крупные адсорбционные блоки тонкой очистки углеводородов. [54]

Основные технологические показатели работы установок КГ-ЗОО-М, КТ-1000 и КТ-3600. [55]

Меньшая его часть ( 800 м / ч) поступает в четырехступенчатый поршневой компрессор высокого давления. После I ступени воздух при давлении примерно 300 кн / м2 ( 3 ат) проходит два последовательно включенных скруббера, в которых очищается от двуокиси углерода и вновь возвращается в компрессор. Здесь он сжимается до 11 - 11 5 Мц / м2 ( ПО-115 ат), проходит адсорбционный блок осушки и затем разделяется на два потока. Большая часть воздуха высокого давления ( 475 ма / ч) направляется в теплообменник, в котором охлаждается в результате теплообмена с частью азота, отходящего из колонны, и далее через дроссельный вентиль поступает в нижнюю колонну. [56]

J. 5. Выделение к-парафинов из керосино-газойлевой фракция по методу Парекс. [57]

Принципиальная схема процесса Парекс, предназначенного для извлечения н-парафинов Сю - Ci8, приведена на рис. VII.5. В качестве вытеснителя используется аммиак. Процесс проводится в паровой фазе при температуре 400 С и давлении 0 1 - 1 0 МПа. Сырье, пройдя гидроочистку, смешивается с водородсодержащим газом, испаряется в теплообменнике 7 и в парообразном состоянии поступает в адсорбционный блок. Этот блок включает три колонны 1, 2, 3, заполненные цеолитом и работающие попеременно в режимах адсорбции и десорбции. [58]

Схема установки для разделения отходящих газов гидрогенизации. [59]

В каждом адсорбере насадка по высоте поделена на две части. Одна часть заполнена алюмогелем и служит для удаления влаги, а другая - активированным углем и предназначена для адсорбции из разделяемой смеси бензола и остатков толуола. Регенерация адсорбента производится частью продукционного водорода, который перед подачей в адсорберы подогревается до 473 К. Выходящая из адсорбционного блока газовая смесь направляется затем в теплообменник 4, где охлаждается до 213 К обратными потоками продукционного водорода и метановой фракцией. Далее поток газа поступает в испаритель 5 второй холодильной установки, где он охлаждается до 208 К хладагентом, кипящим при 203 К и проходит стадию окончательного охлаждения в теплообменнике б обратными потоками водорода и метановой фракции до температуры 128 К. Метановая фракция, отбираемая из сепаратора 7, дросселируется до 0 2 МПа, испаряется в теплообменнике 6 и подогревается в теплообменнике 4 до 273 К. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5