Адсорбционный блок

Cтраница 2

Пневмосистему крана оборудуют масловлагоотделителем с автоматическим сбросом конденсата и адсорбционным блоком осушки воздуха, что предотвращает появление и замерзание конденсата. [16]

Существенно очищается воздух от масла и продуктов его разложения в адсорбционных блоках осушки и очистки воздуха, если они включены в схему воз ду хор аз делительной установки. [17]

При этом следует иметь в виду, что унос значительного количества капельного масла в адсорбционные блоки осушки приводит к тому, что адсорбент очень быстро теряет работоспособность. [18]

Следует, однако, иметь в виду, что унос значительного количества капельного масла в адсорбционные блоки осушки и очистки приводит к тому, что адсорбент очень быстро становится неработоспособным. Периодическая регенерация адсорбента, производимая для удаления водяных паров, не обеспечивает сколько-нибудь существенной десорбции продуктов разложения масла, поэтому адсорбент надо чаще заменять новым. [19]

Зависимость степени очистки газа гиола. [20]

По действующей на ОГПЗ схеме природный газ после аминовой обработки подвергается очистке от тиолов в адсорбционных блоках, загруженных синтетическим цеолитом NaX. В случае замены ДЭА водно-неводным абсорбентом, совместно с Н25 и СО2 из газа удаляется примерно 50 % тиолов. [21]

Источниками пыли в самих воздухоразделительных установках могут являться регенераторы с каменной насадкой при неудовлетворительной их эксплуатации, адсорбционные блоки осушки и жидкостные адсорберы, заполненные твердыми адсорбентами. Воздух может загрязняться также продуктами коррозии металлических трубопроводов. Хотя эти виды пыли сами по себе опасности не представляют, однако они способствуют электризации жидкого кислорода и, кроме того, могут вызывать засорение трубок в аппаратах. [22]

Одним из путей уменьшения количества поступающего с воздухом масла является включение в установки высокого и среднего давления адсорбционных блоков осушки. Адсорбционные осушители обеспечивают одновременное поглощение из воздуха водяных и частично масляных паров и удлиняют тем самым продолжительность непрерывной работы установок. [23]

Источниками достаточно большого количества пыли в самих воздухоразделительных установках могут являться при неудовлетворительной эксплуатации регенераторы с каменной насадкой, адсорбционные блоки осушки и жидкостные адсорберы, заполненные твердыми адсорбентами. Воздух может загрязняться также продуктами коррозии металлических трубопроводов. Хотя эти виды пыли сами по себе опасности не представляют, но они способствуют электризации жидкого кислорода и, кроме этого, могут вызывать засорение различных трубок в блоке. [24]

Дальнейшая очистка воздуха от оставшегося в нем масла в виде мелких капель размером 5 - 10 мкм и менее происходит в адсорбционных блоках осушки воздуха или в цеолитовых блоках комплексной очистки воздуха, работающих в этом случае как насыпные фильтры. [25]

Использование адсорбционной. [26]

К этому моменту весь адсорбент в колонне № 1 оказывается насыщенным до равновесия с концентрацией вещества в потоке Со на входе в адсорбционный блок. После этого колонну № I отключают на регенерацию, а за колонной № 2 подключают колонну № 3 с отрегенерированным адсорбентом. [27]

Использование адсорбционной емкости слоя адсорбента длиной L при вогнутой изотерме адсорбции ( заштриховано. [28]

К этому моменту весь адсорбент в колонне № 1 оказывается насыщенным до равновесия с концентрацией вещества в потоке Со на входе в адсорбционный блок. После этого колонну № 1 отключают на регенерацию, а за колонной № 2 подключают колонну № 3 с отрегенерированным адсорбентом. [29]

Источником десорбирущего газа в агрегате синтеза аммиака могут быть: часть свежей азотоводородной смеси, идущей на синтез аммиака; часть очищенных от аммиака в адсорбционном блоке продувочных газов; часть горячих циркуляционных газов после колонны синтеза, содержащих аммиак. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5