Качественная отливка

Cтраница 2

Для получения качественной отливки необходимо применять ( табл. 71 - 78), обладающие высокой прочностью, пластичностью, И огнеупорностью. [16]

Обеспечивая получение качественной отливки, литниковая система в то же время должна иметь наименьший объем, занимать мало места на модельной плите и не осложнять процесса формовки. [17]

Для получения качественных отливок из медных сплавов, главным образом бронзы, необходимо: 1) не допускать биения формы и резкого местного охлаждения отливки; 2) металл заливать струей большого сечения и выдерживать оптимальную температуру заливаемого металла. Установлено, что эта температура для бронзы Бр. Втулки средних размеров из медных сплавов получают в формах без покрытия или с покрытием ацетиленовой копотью, а также жировыми смазками. Втулки из оловянной бронзы лучше отливать в стальных изложницах, втулки из высокосвинцовистых бронз для предупреждения ликвации по плотности следует отливать при медленном вращении формы и малой интенсивности ее охлаждения ( литье намораживанием) или высокой частоте вращения ( 800 - 1000 об / мин), также при интенсивном водяном охлаждении. [18]

Важнейшим условием получения качественных отливок является правильно и тщательно разработанный и точно соблюдаемый технологический процесс, а также применение кондиционных исходных материалов. [19]

Поэтому для получения качественных отливок толщина стенок станины ротора выбирается с учетом требований технологии литейного производства. Необходимую прочность и жесткость придают ребра на внутренних стенках станины. В основании ее имеются отверстия для стропов, используемых для перемещения ротора в подвешенном состоянии. [20]

Большую роль в получении качественной отливки играет точность изготовления пресс-формы, а это, в свою очередь, во многом зависит от конструкции детали. [21]

При определении возможности получения качественной отливки учитывается ее технологичность и сложность конфигурации. Отливки должны легко удаляться из формы при минимальном количестве прямолинейных разъемов формы, не должны иметь резких переходов от толстой стенки к тонкой, большого количества выступающих частей, углублений и острых внутренних углов, - - иначе отливки будут получаться с большим количеством брака по трещинам. [22]

Одним из условий получения качественных отливок является изготовление форм и стержней с необходимыми прочностными свойствами. [23]

Их используют для производства качественных отливок сложной формы при отсутствии жестких требований к габаритам и массе деталей. [24]

Схема изготовления отливок электрошлаковым литьем. [25]

Кроме того, для получения качественных отливок необходимо учитывать литейные свойства сплавов. [26]

Изготовление модели и стержневого ящика. [27]

Весьма существенную роль в получении качественной отливки имеют конфигурация и размер стержневого знака на модели. При конструировании формы знака необходимо обеспечить устойчивость стержня в форме. [28]

Содержание углерода в чугуне для качественных отливок рекомендуется в пределах от 2 7 до 3 0 %, так как чем больше углерода в чугуне, тем значительнее выделение графита, снижающего механические свойства чугуна. [29]

Применение неразъемной высокоогнеупорной формы позволяет получать качественные отливки из стали, чугуна и цветных сплавов с точностью до 0 03 - 0 05 мм, что позволяет в ряде случаев не применять механическую обработку. [30]

Страницы: 1 2 3 4