Качественная отливка

Cтраница 4

Рабочие поверхности металлических форм для увеличения их стойкости и получения качественных отливок покрывают специальными огнеупорными облицовками и красками. При литье серого чугуна покрытие рабочей поверхности формы служит, кроме того, для снижения отбела в поверхностном слое отливок и состоит из огнеупорной облицовки и слоя сажи, наносимого коптящим ацетиленовым пламенем. [46]

Под технологичностью конструкций литых заготовок понимают совокупность свойств, позволяющих получать качественные отливки с минимальными затратами труда, средств, материалов и времени в принятых условиях производства, обеспечивая необходимую плотность стенок, точность размеров, механические и эксплуатационные свойства, определяющие функциональное назначение литой детали, а также обеспечение технологичности изготовления из литой заготовки детали механической обработкой. [47]

Уменьшение а является полезным с этих позиции и облегчает условия получения качественных отливок. Но в случае совместной работы чугунных деталей с деталями из цветных сплавов или других материалов, имеющих больший коэффициент линейного расширения, приходится стремиться к увеличению значения а для чугуна. [48]

Центробежное литье. [49]

Вместе с тем центробежные силы оказывают и отрицательное влияние на формирование качественной отливки. Они приводят к химической неоднородности при производстве отливок из высоколегированных сплавов. В чугунных отливках наблюдается ликвация углерода, серы и фосфора и велика вероятность отбела в связи с тем, что центробежные силы препятствуют усадке отливки и образованию зазора между ней и формой, в результате чего теплоотвод от отливки ускоряется. [50]

Уменьшение а является полезным с этих позиций и облегчает условия получения качественных отливок. Но в случае совместной работы чугунных деталей с деталями из цветных сплавов или других материалов, имеющих больший коэффициент линейного расширения, приходится стремиться к увеличению значения а для чугуна. [51]

Литейные свойства металлов и сплавов прямо и непосредственно влияют на получение качественных отливок заданной конфигурации, на эксплуатационные показатели и получение качественных поверхностей. К литейным свойствам относят: жидкотекучесть; усадку; склонность к поглощению газов и образованию газовых включений; склонность к появлению неметаллических включений; особенности первичной и вторичной кристаллизации и образования микро - и макроструктуры; трещиноустойчивость; образование литейных напряжений; склонность к ликвации. [52]

Достаточный запас пластичности модифицированной стали в зоне нижнего порога хрупкости гарантирует получение качественных отливок без горячих трещин. Установлено, что введение 3 % дроби, легированной марганцем, хромом, молибденом, повышает прочность и пластичность углеродистой стали в интервале температур 1100 1300 С. Введение комплекса 1 5 % стальной дроби и 1 % дробленого ферросилиция увеличивает пластичность, а прочность в указанном интервале остается на том же уровне. [53]

Какими литейными свойствами обладают магниевые сплавы и какие мероприятия предусматривают для получения качественных отливок. [54]

Аналогичным образом, если точка кипения разбавителя или пластификатора слишком низка, качественной отливки также может не получиться. В то же время технологи стремятся по возможности сократить продолжительность цикла литья с тем, чтобы максимально повысить производительность. Таким образом, необходимо согласовывать вязкость в течение начального периода желатинизации с количеством и видом пластификатора. При производстве отливок небольших размеров в тех случаях, когда паста быстро покрывает поверхность формы, можно использовать риги-золи с содержанием пластификатора всего около 23 вес. В этом случае паста остается текучей в течение некоторого времени, достаточного, чтобы покрыть стенки ( Ьормы до начала желатинизации. Когда изготовляются большие отливки из ригизолей, оказывается необходимым увеличить содержание пластификатора по крайней мере до 25 вес. Повышение содержания пластификатора обеспечивает достаточную подвижность пасты, и отливка успевает сформироваться до начала желатинизации. [55]

Практикой установлено, что при таком давлении создаются оптимальные условия для получения качественных отливок. [56]

При рациональной конструкции корпусных деталей повышение общей и местной жесткости способствует и получению качественной отливки, в частности - за счет уменьшения коробления. [57]

Плавный переход от тонких сечений к толстым и правильное сопряжение стенок позволяет получить качественную отливку без литейных дефектов и коробления стенок. [58]

Страницы: 1 2 3 4