Мелкая средняя отливка
Cтраница 1
Мелкие и средние отливки весом до 100 кг после выбивки форм пластинчатыми транспортерами подаются в проходные очистные барабаны непрерывного действия. При вращении барабана отливки ударяются друг от друга и о ребра барабана, в результате этого происходит отделение отливок от литниковых систем, выбивки стержней и грубая очистка их поверхности. [1]
Для мелких и средних отливок применяют обычно сырые формы, экономически более выгодные. Эти смеси содержат 5 - 12 % глины с хорошей связующей способностью во влажном состоянии. Для более крупных отливок используют сухие формы, имеющие после сушки при 300 - 400 С более высокую прочность. Сушка форм занимает длительное время, усложняет и удорожает процесс изготовления форм. [2]
Производство мелких и средних отливок в машиностроении предусматривают в групповых потоках, специализированных по детальному признаку или по общности технологического процесса в формах преимущественно одного размера. [3]
 |
Рекомендуемая ширина проездов и проходов на складах [ 33, с. ПО ]. [4] |
Для хранения мелких и средних отливок в ячейковых стеллажах могут применяться выпускаемые промышленностью легкие металлические сборно-разборные склады. [5]
В производстве мелких и средних отливок наиболее широко применяют формовку в двух опоках. Следует отметить, что этот способ является основным и при машинной формовке. [6]
 |
Дробеметный барабан непрерывного действия. [7] |
Для очистки мелких и средних отливок применяют барабаны периодического действия. [8]
Формы с мелкими и средними отливками из сплавов ЮНДК остывают в земле до комнатной температуры. Формы с крупными отливками из сплавов ЮНД разбираются через 5 - 10 мин после заливки, очищаются от земли и остывают на воздухе или на специальных решетках, обеспечивающих равномерное охлаждение всех поверхностей отливок. Мелкие магниты из сплавов типа альниси и альнисити остывают в формах. Для средних и крупных отливок сплавов типа альнисити рекомендуется раскрытие опок и остывание отливок на воздухе. Формы с отливками сплавов типа ЮНД, как правило, раскрываются по завершении процесса кристаллизации, и отливки остывают на воздухе. В случае получения заниженных магнитных свойств отливки подвергаются термической обработке - нормализации. [9]
 |
Устройство плазменно-индукцион-ной печи.| Литейная форма для зубчатого колеса из стали. [10] |
Литниковые системы для мелких и средних отливок выполняют по разъему или сверху, а для массивных - снизу сифоном. [11]
Сплавы применяются для мелких и средних отливок деталей двигателей, не несущих значительных нагрузок; используются также для деталей, работающих при повышенных температурах и требующих металла с достаточно высоким уровнем жаропрочности. [12]
 |
Схема виброустановки для отделе-ния оболочки и стояка от отливок. [13] |
Данный метод характерен для мелких и средних отливок из легированных жаропрочных сталей и чугу-нов. На рис. 165 показана схема установки для отделения оболочки и отливок. При работе вначале отделяется оболочка и корки оболочки проваливаются через сетки на транспортер, а затем отливки, которые падают в контейнер. [14]
По-сырому с применением разъемных моделей изготовляют простые мелкие и средние отливки без ажура при крупносерийном и массовой производстве. [15]
Страницы: 1 2 3 4