Мелкая средняя отливка

Cтраница 3

Для определения механических свойств и химического состава мелких и средних отливок в середине разливки каждой плавки отливают пробные бруски, которые проходят термическую обработку вместе с отливками. От отливок весом более 150 кг после термической обработки отрезают специально предусматриваемые приливы и из них изготовляют образцы. [31]

Нагружающая сила или момент для серийно выпускаемых мелких и средних отливок определяются экспериментально. Одну или несколько отливок нагружают до разрушения и фиксируют разрушающую нагрузку. [32]

Плавку в дуговых печах применяют при изготовлении мелких и средних отливок. Выбор процесса плавки зависит от сорта стали и требуемого содержания в металле серы и фосфора. [33]

Отливкой в оболочковые ( корковые) формы получают мелкие и средние отливки из чугуна, стали и цветных сплавов. [34]

Остаточные напряжения при естественном ( а и искусственном ( б старении. [35]

Термическая обработка целесообразна для снятия остаточных напряжений в мелких и средних отливках. Для крупных отливок она не всегда применима, так как для ее выполнения необходимы печи больших размеров. Термическая обработка заключается в медленном нагреве заготовок до 500 - 600 С, выдержке их при этой температуре в течение 1 - 6 ч ( в зависимости от размера отливок) и последующем медленном охлаждении в печи до 150 - - 200 С. Скорость нагрева должна быть небольшой ( 60 - 150 С / ч), чтобы избежать большого перепада температур между толстыми и тонкими стенками отливки. Скорость охлаждения принимают в пределах 25 - 75 С / ч; ниже 150 С охлаждение может вестись ускоренно на открытом воздухе. При нагреве до 350 С напряжения не снимаются. [36]

Способом литья в оболочковые формы из песчано-смоляных примесей производятся мелкие и средние отливки из чугуна, стали и цветных сплавов. [37]

Отливка в металлические формы ( кокили) обеспечивает получение мелких и средних отливок ( до 100 кг) со сравнительно высокой точностью и большой производительностью. [38]

Уменьшение остаточных напряжений от времени естественного старения. [39]

Термическая обработка наиболее целесообразна для снятия остаточных напряжений в мелких и средних отливках. Для крупных отливок этот метод не всегда применим, так как для нагрева отливок необходимы печи больших размеров. Термическая обработка заключается в медленном нагреве заготовок до 500 - 600 С, выдержке их при этой температуре в течение 1 - 6 ч ( в зависимости от размера отливок) и последующем медленном охлаждении с печью до 150 - 200 С. Скорость нагрева должна быть небольшой ( 60 - 150 / ч), чтобы избежать большого перепада температур между толстыми и тонкими стенками отливки. [40]

Металлическая форма - кокиль. [41]

Кокилем называется металлическая разъемная форма, многократно используемая для получения мелких и средних отливок из различных сплавов. [42]

Ручная формовка в опоках по моделям или шаблонам применяется для мелких и средних отливок деталей, имеющих форму тел вращения. [43]

Дробеметные барабаны периодического действия предназначены для очистки от пригара и окалины мелких и средних отливок. [44]

Малые литниковые воронки. [45]

Страницы: 1 2 3 4