Затвердевшая отливка

Cтраница 2

Трещины, возникающие в затвердевшей отливке в результате внутренних напряжений, называют холодными. Они образуются чаще всего в тонкостенных отливках сложной конфигурации и неравномерного сечения, изготовляемых из сплавов с большой линейной усадкой. При конструировании литой детали необходимо учитывать вредные последствия линейной усадки. В острых внутренних углах при затвердевании отливки образуется стык кристаллов, который при усадке создает узел концентрации напряжений. [16]

При свободном прохождении процесса усадки затвердевшая отливка получает размеры, несколько уменьшенные, чем соответственные размеры формы, но равлые размерам, заданным на чертеже детали. Практически процесс усадки не протекает свободно и встречает известное сопротивление. Различные выступающие элементы отливаемой детали, расположенные в направлении, поперечном направлению усадки основного тела отливки, как бы зажимая между собой материал формы, вызывают так называемое механическое торможение усадки. [17]

Неравномерное распределение компонентов в первичной структуре чугуна влияет на топографию и кинетику структурных изменений, происходящих при охлаждении затвердевших отливок или их термической обработке. [18]

Если, например, продолжить рассмотрение процесса охлаждения отливки в песчаной форме с целью определения длительности охлаждения уже затвердевшей отливки, то потребуется значительно усложнить задачу. Действительно, в этом случае форму уже нельзя считать полубесконечной и нельзя принять, по аналогии с предыдущим, что она прогревается средой с постоянной температурой. И здесь для расчетов необходимо построить новую модель процесса. [19]

Технологический процесс получения отливок состоит из большого числа отдельных процессов: изготовления модели, приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления стержней и литейных форм, сборки литейных форм, расплавления металла, заливки металла в формы и затвердевания отливки, освобождения затвердевшей отливки из формы, обрубки и очистки литья, контроля качества отливки. [20]

Выбор того или другого типа литниковой системы зависит от многих факторов, главными из которых являются: положение отливки в форме и наличие разъема формы; габаритные размеры и конфигурация отливки; предъявляемые к отливке требования ( ответственная или неответственная отливка); свойства сплава; возможности питания отливки прибылями; удобство отделения питателей от затвердевшей отливки. [21]

После заливки формы отливка охлаждается и затвердевает. Полностью затвердевшая отливка должна определенное время охлаждаться с формой, так как прочность металла при высоких температурах мала и отливка может разрушиться при выбивке ее из формы. Кроме того, выбивка отливки при высокой температуре нежелательна, так как охлаждение ее на воздухе протекает неравномерно: тонкие части будут охлаждаться значительно быстрее массивных, что вызывает появление в отливках внутренних напряжений, коробление отливок и даже трещины. Для устранения дефектов, связанных с появлением внутренних напряжений в отливках, необходимо выбивать их из формы при температуре ниже точки Агг ( 723 С), когда заканчиваются все превращения в металле. [22]

При этом происходит быстрое закупоривание вентиляционных каналов прессформы и из ее полости неполностью удаляются воздух и газы, образующиеся от испарения и сгорания смазки. В затвердевшей отливке появляется газовая пористость. В метал-лической - - прессформе расплав затвердевает очень быстро, что приводит к получению выгодного мелкокристаллического строения. При этом тонкие по сечению литники затвердевают раньше отливки, ее питание расплавом прекращается до завершения усадки. Усадка проявляется в том, что увеличивается объем газовых пор. Поэтому отливки имеют специфический дефект - газоусадочную пористость. Это приводит к снижению плотности отливок, понижению пластичности. Отливки нельзя подвергать термической обработке, так как при нагревании вследствие расширения газовых пор поверхность металла может вспучиваться. [23]

При этом происходит быстрое закупоривание вентиляционных каналов прессформы и из ее полости неполностью удаляются воздух и газы, образующиеся от испарения и сгорания смазки. В затвердевшей отливке появляется газовая пористость. В металлической прессформе расплав затвердевает очень быстро, что приводит к получению выгодного мелкокристаллического строения. При этом тонкие по сечению литники затвердевают раньше отливки. Усадка проявляется в том, что увеличивается объем газовых пор. Поэтому отливки имеют специфический дефект - газоусадочную пористость. Это приводит к снижению плотности отливок, понижению пластичности. Отливки нельзя подвергать термической обработке, так как при нагревании вследствие расширения газовых пор поверхность металла может вспучиваться. [24]

При этом происходит быстрое закупоривание вентиляционных каналов пресс-формы и из ее полости не полностью удаляются воздух и газы, образующиеся от испарения и сгорания смазки. В затвердевшей отливке появляется газовая пористость. В металлической прессформе расплав затвердевает очень быстро, что приводит к получению мелкокристаллического строения. При этом тонкие по сечению литники затвердевают раньше отливки, ее питание расплавом прекращается до завершения усадки. Усадка проявляется в том, что увеличивается объем газовых пор. Поэтому отливки имеют специфический дефект - газоусадочную пористость. Это приводит к снижению плотности отливок, понижению пластичности. Отливки нельзя подвергать термической обработке, так как при нагревании вследствие расширения газовых пор поверхность металла может вспучиваться. [25]

Литейная форма и стержни обладают значительной прочностью и также препятствуют усадке металла, вызывая появление усадочных напряжений в отливке. В затвердевшей отливке проходят сложные процессы фазовых превращений, связанные с изменениями микрообъемов внутри металла, что вызывает появление фазовых напряжений. Указанные напряжения в отливках могут суммироваться или вычитаться. [26]

По видам литья различают тепловые расчеты охлаждения отливок в песчаной форме, в кокиле и в облицованном кокиле. По этапам охлаждения отливок различают отвод теплоты перегрева, затвердевание и охлаждение затвердевшей отливки. [27]

Металлическая форма - кокиль. [28]

Приливы 8 способствуют лучшему охлаждению кокиля. Кокильная форма закрепляется на специальном станке с помощью болтов. Затвердевшая отливка выталкивается из кокиля специальными толкателями, которые при раскрытии половин кокиля выходят из своих гнезд и выталкивают отливку. [29]

Незатвердевший гипс обрабатывают тонкими металлическими шаблонами, с помощью которых гипсовое тесто получает примерную форму макета. Затвердевшую отливку обрабатывают снятием тонкого слоя главным образом для доводки форм и размеров, заглаживания дефектов. Для получения деталей сложной конфигурации заготовки обрабатывают режущим инструментом ( ножом, стамеской, рубанком, циклей) через несколько часов после затво-рения гипса, когда материал набирает прочность, но еще податлив. Обработку можно вести и на следующий день, но тогда следует снимать лишь очень тонкий слой. [30]

Страницы: 1 2 3