Затвердевшая отливка

Cтраница 3

Это объясняется тем, что с повышением температуры плавления используемого для литья сплава уменьшается стойкость кокиля. Кроме того, большие скорости охлаждения расплава и затвердевшей отливки приводят к возникновению в ней повышенных напряжений, а в чугунной отливке возможен поверхностный или сквозной отбел по сечению стенки. [31]

Влияние поршневого давления на структуру чугуна. [32]

ЯД) 4) при давлении 200 МН / м2 как в поверхностной, так и в центральной зонах практически не изменяется; повышение же механических свойств объяснено ликвидацией усадочной пористости. Фрактогра-фическое исследование изломов показало, что все изломы прессованных при кристаллизации слитков мелкозернистые. Наличие утяжин в изломе и деформационного козырька по сравнению с изломами свободно затвердевших отливок свидетельствует о более вязком характере излома. [33]

Стержни во время заливки формы сплавом находятся в более тяжелых условиях, чем форма. В большинстве случаев стержни со всех сторон ( за исключением знака) окружены расплавленным сплавом. Поэтому они должны обладать большой газопроницаемостью, прочностью, противопригарностью и легко выбиваться из затвердевшей отливки. [34]

Стержни во время заливки формы сплавом находятся в более тяжелых условиях, чем форма. В большинстве случаев стержни со всех сторон ( за исключением знака) окружены расплавленным сплавом. Поэтому они должны обладать большой газопроницаемостью, прочностью, противопрпгарностью и легко выбиваться из затвердевшей отливки. [35]

Одно из важнейших явлений, осложняющих процесс формирования отливки - это усадка металлов и сплавов при их охлаждении. На различных этапах процесса она проявляется по-разному и, как правило, приводит к образованию различных дефектов отливок. При охлаждении затвердевшей отливки усадка - причина возникновения остаточных напряжений, которые вызывают коробление отливок и, в ряде случаев, образование холодных трещин. [36]

К числу основных дефектов относятся: усадочные раковины, трещины, коробление отливок, внутренние напряжения, неоднородность механических свойств металла в различных частях детали. Эти дефекты могут быть связаны с плохим ( недостаточно интенсивным) заполнением формы жидким металлом, затрудненным выходом воздуха из формы, неравномерным охлаждением ( затвердеванием) отливки, усадкой металла при остывании. Усадка приводит к тому, что размеры затвердевшей отливки получаются несколько уменьшенными по сравнению с размерами формы. Это учитывают путем выбора размеров формы с соответствующими поправками на свободную усадку. Однако на практике процесс усадки не протекает свободно. Различные выступающие элементы отливки, расположенные в направлении, поперечном направлению усадки основного тела отливки, вызывают так называемое механическое торможение усадки. [37]

Стержни во время заливки формы металлом находятся в менее благоприятных условиях, чем форма. В большинстве случаев стержни почти со всех сторон ( за исключением знаков) окружены расплавленным металлом. Поэтому материал стержней должен обладать большей, чем материал формы, газопроницаемостью, прочностью, податливостью и противопригарностью. Кроме этого, стержни должны легко выбиваться из затвердевшей отливки. [38]

Под действием ультразвука слипаются не только частички аэрозолей, но и пузырьки газа, находящиеся в жидкостях. Наличие таких пузырьков очень нежелательно в ряде производственных процессов. Например, пузырьки, образовавшиеся во время варки стекла и застрявшие в стекломассе, делают его в ряде случаев непригодным. Пузырьки, образующиеся в расплавленных металлах и оставшиеся в виде раковин в затвердевших отливках, ослабляют прочность этих отливок. [39]

Возникло много новых процессов для производства сталей специального состава или со специальными свойствами. Эти новые процессы включают электродуговую плавку в вакууме, электронно-лучевую плавку или электрошлаковый процесс. Во всех этих процессах сталь получается из плавящегося электрода, который при плавлении начинает капать в изложницу. Изложница может быть изготовлена цельной или ее днище может быть съемным для того, чтобы затвердевшую отливку можно было вынуть снизу. [40]

Стержни во время заливки формы металлом находятся в менее благоприятных условиях, чем форма. В большинстве случаев стержни почти со всех сторон ( за исключением знаков) окружены расплавленным металлом. Поэтому материал стержней должен обладать большей, чем материал формы, газопроницаемостью, прочностью, податливостью, противопригарностью. Кроме этого, стержни должны обладать возможно меньшей газотворностыо и не должны быть гигроскопичными; стержни должны легко выбиваться из затвердевшей отливки. [41]

Рассмотрим две литейные операции. В первой по достижении определенной длины выдавленного металла его расплавленный жидкий поток к форме может быть остановлен или направлен в другую форму. Из каждой порции выдавленного металла получают затем отливку. В другом случае возможен непрерывный разлив жидкого металла. Через некоторое время после начала операции, когда создается возможность механического перемещения затвердевшей отливки, гидравлический поршень удаляется и тянущие ролики приводятся в контакт с частью отливки у выхода из формы. [42]

Расчленение процесса на стадии имеет глубокий физический смысл и вместе с тем существенно упрощает решение задачи. Действительно, если отливка охлаждается с достаточно малой интенсивностью, то в течение всего периода охлаждения имеет место практически равномерное распределение температуры по ее сечению. В результате процесс отвода теплоты перегрева ( перегревом называется разность температур перегретого и затвердевающего металла при одном и том же давлении; теплота перегрева затрачивается на создание перегрева в процессе перегревания металла) заканчивается по всей массе отливки практически одновременно. Также одновременно начинается процесс охлаждения уже затвердевшего металла. Поэтому оказывается возможным рассматривать процессы отвода теплоты перегрева ( от подвижного и неподвижного металла), кристаллизации металла и охлаждения затвердевшей отливки независимо один от другого. [43]

В процессе кристаллизации металл в результате усадки уменьшает свой объем, и отливка сокращает линейные размеры. Отливка сокращается неравномерно в разных по толщине сечениях. Тонкие части кристаллизуются в первую очередь и сокращаются в размерах раньше, а массивные части затвердевают в последнюю очередь и испытывают затруднения в изменении размеров. Такая неравномерность кристаллизации в одной отливке вызывает появление напряжений в ее стенках, которые называются термическими напряжениями. Литейная форма и стержни обладают значительной прочностью и также препятствуют усадке отливки, затормаживая сокращение ее размеров. В результате торможения усадки в отливке возникают напряжения, которые называют усадочными напряжениями. В затвердевшей отливке проходят сложные процессы фазовых превращений, например перлитные превращения, связанные с изменениями микрообъемов внутри металла. При этом в металле возникают внутренние напряжения, называемые фазовыми. [44]

Страницы: 1 2 3