Мелкая отливка
Cтраница 2
Для мелких отливок, полученных, как правило, методом литья по выплавляемым моделям, применяют вибрационную, химическую и электрохимическую очистки. В первом случае отливки 2 загружают в ящики / вместе с абразивом ( корундом) Рис помощью механического вибратора / / подвергают вибрации. Метод эффективен для сглаживания случайных выступов небольших размеров на наружных поверхностях. Очистка осуществляется за счет растворения SiO2 пригара в щелочи и образования силикатов. Эффективность очистки возрастает, если полярность тока меняется. [16]
 |
Формовка шкива по неразъемной модели в двух опоках. [17] |
Для мелких отливок, как правило, выпоров не делают, для крупных же отливок иногда делают по нескольку выпоров. [18]
Очистку мелких отливок от остатков формовочных материалов осуществляют во вращающихся барабанах круглого или квадратного сечения. В них вместе с деталями загружают звездочки из белого чугуна. При вращении барабана происходит перекатывание и трение деталей и звездочек друг о друга и таким образом происходит очистка поверхности. [19]
Очистку мелких отливок из цветных металлов и сплавов производят в пескоструйных барабанах, вращающихся со скоростью 1 - 3 об / мин. В современных цехах применяют для очистки литья также дробемет-ные аппараты. Такой аппарат оформляется в виде быстро-вращающегося колеса с лопатками ( фиг. [20]
 |
Формовка в стержнях При ЗЗЛИВКе МОЖСТ бЫТЬ ЗНаЧИТСЛЬ. [21] |
Для очень мелких отливок стержневые формы собирают на стенде и скрепляют скобами или струбцинами. [22]
На мелких отливках, как правило, выпоров не ставят, на крупных же ставят по нескольку выпоров. [23]
На мелких отливках выпоров не ставят, на крупных же ставят по нескольку выпоров. При производстве литья из металлов и сплавов, отличающихся большой усадкой ( сталь, алюминиевые сплавы и др.), выпоры заменяют прибылями, основное назначение которых питание металлом отливок для предотвращения образования усадочных раковин и рыхлот в местах, затвердевающих в последнюю очередь. [24]
При обработке мелких отливок на крючки навешивается на спе-циальнах подвесках от трех до шести отливок. Камера имеет тамбуры со стороны входа и выхода отливок. Такие шторы плотно облегают отливки и задерживают дробь внутри камеры. В мощный воздушный поток вентиляции вместе с пылью попадают мелкие дробинки. [25]
 |
Способы изготовления газифицируемо.. ( выжигаемой модели для крупной отливки. [26] |
Модели для мелких отливок изготовляют в пресс-формах. Гранулы пенополистирола после предварительной тепловой обработки загружают в пресс-формы, внутренняя полость которых по конфигурации соответствует будущей модели. Пресс-формы нагревают паром или горячей водой, в результате чего пено-полистирол вспенивается и спекается, приобретая очертания внутренней полости пресс-формы. После охлаждения пресс-форму раскрывают по плоскости разъема и из нее извлекают выжигаемую пенополисти-роловую модель. [27]
При обрубке мелких отливок плотно зажимать их в тисках. [28]
При формовке мелких отливок обычно большую часть отливки располагают в нижней полуформе, чтобы удобней было крепить отъемные куски. При массовом и серийном производстве в таких случаях применяют формовку в стержнях. Причем и формы, и стержни изготавливают сухие, окрашенные огнеупорной краской. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5