Мелкая отливка

Cтраница 3

При отжиге мелких отливок из стали обычно применяют нормализацию в защитной среде. [31]

Конструкция ОШ с дополнительной фиксацией отлявки. [32]

Для обрезки мелких отливок на ПО ЗИЛ были внедрены самовыдвижные ОШ, которые значительно повы-еили производительность труда и обеспечили безопасность работы. При установке отливок в ОШ производится автоматический вывод матрицы из рабочей зоны. Для автоматического вывода используется в частности, реечный механизм. [33]

При производстве мелких отливок появление земляных раковин вследствие размыва формы, как это видно из последнего уравнения, не может иметь такого распространения, как при производстве крупных отливок. Из этого уравнения следует, что площадь сечения канала / надо назначать максимальной при сохранении жидкотекучести металла. [34]

Для получения мелких отливок обычно применяют конвертеры малого бессемерования или электрические печи, в зависимости от сортов стали и качества отливок. Конвертеры применяют для малоответственных отливок из углеродистой и малолегированной стали и в некоторых случаях из высоколегированной ( марганцевой) стали, присаживая ферросплавы в мягкую раскисленную сталь. [35]

Для изготовления мелких отливок простой формы, преимущественно бесстержневых, используют пневматические и карусельные машины. [36]

Погружением окрашивают чаще мелкие отливки и реже средние, При этом методе окраски отливки помещаются в специальные корзины подвесного конвейера или подвешиваются на подвесках и транспортируются к ванне с краской. У ванны с краской подвесной конвейер, опускаясь плавно вниз, погружает корзинки с отливками или отдельно отливки в ванну с краской. При подъеме конвейера корзинки с отливками поднимаются из ванны и проходят над ней определенное время, необходимое для стекания излишков краски. Фасонные отливки подвешивают на конвейер таким образом, чтобы после извлечения их из ванны краска не оставалась на внутренних полостях. [37]

Ультразвуковой очистке подвергают мелкие отливки с высокими требованиями к шероховатости поверхности. Процесс проводят в специальных установках ультразвуковой очистки. Предварительно поверхности деталей обезжиривают. [38]

Наименьшая серийность для мелких отливок должна быть 300 - 500 шт. Однако в раде случаев, в частности, когда применение металлических форм позволяет получать более качественные отливки, требования к серийности могут быть или понижены или совершенно не приниматься во внимание. [39]

Определение минимальной толщины стенки отливки по ее приведенному габаритному размеру при литье в песчаные формы. / - сплавы Си. 2 - сплавы А1 и Mg. [40]

При литье под давлением мелкие отливки ( размеры поверхности 9 - 10 - 2 25 - 10 4 м2) из алюминиевых и цинковых сплавов могут иметь более тонкие стенки ( 0 15 - 0 5 мм) по сравнению с размерами, приведенными в табл. 16.10. Данный метод литья не позволяет иметь толщину стенок отливки больше 5 мм из-за опасности возникновения в них воздушных включений и усадочных пустот. [41]

Схемы устройства литниковой системы в металлических формах с вертикальным разъемом. [42]

Литьем под давлением получают преимущественно мелкие отливки: детали автомашин, мотоциклов, счетных машин, паровой и водяной арматуры и пр. Обычно для отЛивок под давлением используют легкоплавкие сплавы: алюминиевые, магниевые, цинковые, свинцово-оловянистые. [43]

Литьем под давлением получают преимущественно мелкие отливки: детали автомашин, мотоциклов, счетных машин, паровой и водяной арматуры и пр. Обычно для отливок под давлением используют легкоплавкие сплавы: алюминиевые, магниевые, цинковые, свинцово-оловянистые. [44]

Схемы устройства литниковой системы в металлических формах с вертикальным разъемом. а - заливка сверху, 6 - заливка снизу, в - через щелевой литник сбоку. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5