Стальная отливка

Cтраница 2

Стальные отливки для автосцепки ( ГОСТ 88 - 55) делятся на две группы: первая - корпус автосцепки, тяговый хомут и паровозная розетка; ко второй группе относятся все остальные детали автосцепки. [16]

Стальные отливки применяют для изготовления деталей сложной формы. [17]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности - жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное - нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [18]

Стальные отливки подвергают отжигу или нормализации для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна, улучшения обрабатываемости и повышению механических свойств. Температуру нагрева определяют по диаграмме состояния железо - углерод. Обычно отливки нагревают до 800 - 900 С, выдерживают в течение часа на каждые 35 - 50 мм толщины стенки отливки и затем медленно охлаждают с печью до 450 С. [19]

Стальные отливки из сталей соответствующих марок дополнительно обозначаются буквой Л, которая ставится в конце марки. [20]

Стальные отливки должны подвергаться обязательной термической обработке. [21]

Устройство камерной поворотной электрической печи сопротивления.. электронагревательные элементы. 2 - металлосборннк. 3 - загрузочные окна. 4 - механизм наклона печи для слива металла. [22]

Стальные отливки получают массой от нескольких граммов до нескольких десятков тонн с толщиной стенки 1 - 300 мм. [23]

Стальные отливки применяют для изготовления деталей сложной формы. [24]

Стальные отливки из сталей соответствующих марок дополнительно обозначаются буквой Л, которая ставится в конце марки. [25]

Стальные отливки подвергаются отжигу, который проводят с целью измельчения микроструктуры, повышения механических свойств, а также снятия внутренних напряжений. [26]

Чертеж отливки а и модель б. [27]

Стальные отливки имеют припуски приближенно в 1 5 раза больше припусков для чугунных отливок. [28]

Влияние углерода на механические свойства углеродистой. [29]

Стальные отливки применяют для деталей машин, к которым предъявляют повышенные требования по прочности и ударной вязкости. [30]

Страницы: 1 2 3 4