Стальная отливка

Cтраница 3

Стальные отливки, имеющие дефекты в виде трещин, раковин, засоров, недоливов и др., обычно подвергаются ремонту с помощью сварки. Наиболее распространенным способом заплавки дефектных участков отливок является электродуговая сварка. Перед заваркой дефектные участки тщательно удаляют до здорового металла вырубкой пневматическим зубилом. Дефекты должны разделываться на всю глубину. Края разделанного дефекта зачищаются от литейной корки и окалины на 10 - 15 мм. В ответственных отливках удаление дефекта контролируется травлением. Отливки из сталей с содержанием углерода более 0 4 %, имеющие значительные размеры и вес, завариваются с подогревом до 200 - 300 с последующим отжигом после сварки. Мелкие отливки с содержанием углерода более 0 4 % могут свариваться без предварительного подогрева, но с отжигающим валиком. При многослойной заварке дефектов каждый предыдущий валик тщательно зачищается от шлака и подвергается легкой проковке. Заплавка дефекта большой площади производится таким образом, чтобы валики перекрывали друг друга ( фиг. [31]

Стальные отливки, имеющие дефекты в виде трещин, раковин, засоров, недоливов и др.. Наиболее распространенным способом заплавки дефектных участков отливок является электро-дуговая сварка. Перед заваркой дефектные участки тщательно удаляют до здорового металла вырубкой пневматическим зубилом, вырезкой газовым резаком, вырезкой воздушно-электродуговым способом, вырезкой механическим путем на станках или с помощью абразивных кругов. Дефекты должны разделываться на всю глубину. Края разделанного дефекта зачищаются от литейной корки и окалины на 10 - 15 мм. В ответственных отливках удаление дефекта контролируется травлением. Отливки из сталей с содержанием углерода более 0 4 %, имеющие значительные размеры и вес, завариваются с подогревом до 200 - 300 с последующим отжигом после сварки. Мелкие отливки с содержанием углерода более 0.4 % могут свариваться без предварительного подогрева, но с отжигающим валиком. При многослойной заварке дефектов каждый предыдущий валик тщательно зачищается от шлака и подвергается легкой проковке. Заплавка дефекта большой тощади производится таким образом, чтобы валики перекрывали друг друга ( фиг. [32]

Температуры начала расплавления / р и заливки /, баббитов. [33]

Стальные отливки по ГОСТ 977 - 88 используют для корпусов крейцкопфов, корпусов арматуры среднего и высокого давления, толстостенных вкладышей подшипников скольжения, отдельных конструкций поршней. При выполнении ремонтных работ, связанных с электросваркой, следует учитывать, что отливки изготовляют из низко - и среднеуглеродистой стали, иногда с небольшим содержанием легирующих элементов. [34]

Стальные отливки подвергают отжигу с целью измельчения микроструктуры, повышения механических свойств, а также снятия внутренних напряжений. [35]

Стальные отливки подвергают отжигу или нормализации для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна, улучшения обрабатываемости и повышению механических свойств. Температуру нагрева определяют по диаграмме состояния железо - углерод. Обычно отливки нагревают до 800 - 900 С, выдерживают в течение часа на каждые 35 - 50 мм толщины стенки отливки и затем медленно охлаждают с печью до 450 С. [36]

Стальные отливки должны иметь маркировку в соответствии с ГОСТ и ТУ. [37]

Стальные отливки или поковки высоких сортов металла сложной формы с разнообразной толщиной стенок подвергаются после нормального отжига быстрому охлаждению на 100 - 150 ниже нижней критической точки, вторичному нагреву до нижней критической точки и окончательному охлаждению, возможно замедленному, до нормальной температуры воздуха. [38]

Стальные отливки изготовляются как из углеродистых, так и из легированных сталей. Двузначные числа в обозначении марок указывают содержание углерода в сотых долях процента, а буква Л указывает на то, что эти стали литейные. [39]

Стальные отливки ( преимущественно из легированных сталей) подвергаются такому же гомогенизирующему отжигу. Естественно, что в результате гомогенизации происходит очень интенсивный рост аустенитного зерна. Поэтому после гомогенизации стальные отливки непременно подвергаются обычному фазовому отжигу для придания стали мелкозернистой структуры. [40]

Стальные отливки изготовляются как из углеродистых, так и из легированных сталей. По своему химическому составу углеродистые стали для отливок в общем незначительно отличаются от горячекатаных качественных углеродистых сталей. [41]

Зависимость механических характеристик от температуры для стали 45Л, подвергнутой отпуску при 820 К ( штрихов вые линии и /. при 920 К ( сплошные линии. [42]

Стальные отливки, подвергающиеся воздействию холода, рекомендуется применять только после термической обработки - нормализации или закалки с отпуском. [43]

Стальные отливки для автосцепки ( ГОСТ 88 - 55) делятся на две группы: первая - корпус автосцепки, тяговый хомут и паровозная розетка; ко второй группе относятся все остальные детали автосцепки. Детали автосцепки должны быть изготовлены из мартеновской стали или электростали с содержанием 0 17 - 0 27 % С, 0 5 - 0 9 % Мп и 0 17 - 0 37 % Si. Содержание фосфора и серы устанавливается ( ГОСТ 88 - 55) в зависимости от способа выплавки. [44]

Стальные отливки имеют несколько худшую структуру и соответственно более низкие механические характеристики, чем стальные детали, прошедшие обработку давлением, а также трудней обрабатываются резанием. [45]

Страницы: 1 2 3 4