Крупногабаритная отливка

Cтраница 2

Схема установки полунепрерывного литья труб. [16]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000 - 2500 мм с толщиной стенки 2 - 5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. При повороте подвижной полуформы ( рис. 208, а) залитый жидкий металл заполняет полость формы. Излишек металла сливают в приемный ковш. Литье выжиманием осуществляют на автоматических установках. [17]

Схема установки полунепрерывного литья труб. / - водоохлаждаемый кристаллизатор. 2 - водоохлаждаемый стержень. 3 - металлический стержень. [18]

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок типа панелей размерами до 1000 - 2500 мм с толщиной стенки 2 - 5 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. При повороте подвижной полуформы ( рис. 208, а) залитый - жидкий металл заполняет полость формы - Излишек металла сливают в приемный ковш. Литье выжиманием осуществляют на автоматических установках. [19]

Устранение буфера и экрана на крупногабаритных отливках может значительно снизить трудоемкость литых изделий. [20]

Литниковые системы машин с вертикальной ( а и горизонтальной ( б камерой прессования.| Литниковые системы для многогнездных пресс-форм. [21]

Коллекторы используют также в одногнездныхпресс-формах для крупногабаритных отливок с целью одновременного подвода металла в различные точки оформляющей полости. [22]

Некоторые виды потоков, встречающихся в форме при нижнем подводе расплава. [23]

При заполнении через нижнюю литниковую систему тонкостенных крупногабаритных отливок первоначально происходит простое одномерное течение, однако затем оно нарушается и возникает проточно-поперечное течение расплава, которое является лимитирующим звеном процесса заполнения и одним из источников дефектов типа неслитин. [24]

Тугоплавкие модельные составы применяют при изготовлении тонкостенных и крупногабаритных отливок с повышенной точностью и чистотой поверхности. Наиболее распространен для этих моделей состав КПсЦ 50 - 30 - 20, состоящий из 50 % канифоли, 30 % полистирола, 20 % церезина. [25]

Для устранения сильной экзотермической реакции при изготовлении крупногабаритных отливок рекомендуется предварительно приготовить отвердитель в следующем соотношении: смолы - 30, а отвердителя - 10 вес. Приготовленная смесь может сохраняться в течение 5 - 7 суток. [26]

Разработана инженерная методика определения размеров прибыли для крупногабаритных отливок, получаемых по выплавляемым моделям, основанная на уточненном расчете протяженности зоны ее теплового влияния на отливку. [27]

Рычажншй механизм запирания ( а и осциллограмма изменения давления ( б. [28]

Использование акурад-процесса или подпрессовки двойным поршнем позволяет изготовлять крупногабаритные отливки при сравнительно небольших усилиях запирания. [29]

Это позволяет уменьшить потери тепла расплавом и заполнять формы тонкостенных крупногабаритных отливок, а также осуществить компенсацию усадки отливки путем уменьшения ее объема при кристаллизации. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5