Крупногабаритная отливка
Cтраница 4
К недостаткам способа относятся большое выделение токсичных газов, содержащих фенол, что требует мощной вентиляции, затрудненная регенерация формовочной смеси, коробление крупных форм и в связи с этим нерентабельность получения крупногабаритных отливок, высокая стоимость модельной оснастки из-за большой точности, чистоты поверхности и сложности конструкции. [46]
К недостаткам способа относятся большое выделение токсичных газов, содержащих фенол, что требует мощной вентиляции, затрудненная регенерация формовочной смеси, коробление крупных форм и в связи с этим нерентабельность получения крупногабаритных отливок, высокая стоимость модельной оснастки из-за большой точности, малой шероховатости поверхности и сложности конструкции. [47]
В серийном производстве применяют разметку: для проверки пригодности сложных заготовок для обработки, регулировки приспособлений на данную партию отливок, нанесения рисок для установки заготовок в приспособлениях упрощенного типа и для определения положения накладных кондукторов, выверки крупногабаритных отливок для устранения сложных и тяжелых приспособлений. [48]
В серийном производстве применяют разметку в целях: а) проверки пригодности сложных заготовок для обработки; б) регулировки приспособлений на данную партию литья; в) нанесения рисок для установки заготовок в приспособлениях упрощенного типа и для определения положения накладных кондукторов; г) выверки крупногабаритных отливок для исключения необходимости применения сложных и тяжелых приспособлений. [49]
Сплав широко применяется в авиамоторостр оении и отличается лучшими литейными свойствами, но требует обязательного модифицирования и проведения термической обработки. Крупногабаритные отливки подвергают термообработке по режиму Т6: закалка ( в подогретой) воде с температуры 535 С и охлаждается в течение 15 ч до 175 С. Микроструктура модифицированного и термообработанного сплава АЛ4 состоит из зерен твердого раствора на основе алюминия и мелкозернистой эвтектики. [50]
Крупногабаритная отливка конструктивно нетехнологична, что чрезвычайно затрудняет создание условий для ее направленного затвердевания. [51]
Литьем выжиманием изготавливают отливки, в основном, из алюминиевых ( АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ4М, АЛ34, АЛ23 - 1) и магниевых ( МЛ5, МЛ6) сплавов. Однако крупногабаритные отливки панельного и оболочкового типа ( например, детали холодильников и теплообменных аппаратов и др.) размерами 1 0 - 2 5 м и толщиной стенок 1 5 - 5 0 мм получают из алюминиевых сплавов, поскольку сплавы магния склонны к окислению и образованию микрорыхлот. [52]
Широко применяют сплав МЛ5, в котором сочетаются высокие механические и литейные свойства. Он используется для литья нагруженных крупногабаритных отливок. [53]
Надземная часть камеры - это сварная металлическая каркасная конструкция с внутренними размерами 6X6X4 л проходного типа, на двух противоположных сторонах сделаны раздвижные ворота. Для удаления опок или загрузки крупногабаритных отливок крыша камеры раздвигается. Одна стенка камеры глухая, на второй размещены два монитора среднего и два высокого давления. [54]
Так, из полиуретана изготавливают оснастку листовой штамповки в виде диафрагм и блоков массой до нескольких тонн. Таким способом получают большой ассортимент крупногабаритных отливок из полиметилметакрилата, поли-е-капроамида, эпоксидных смол. [55]
 |
Технологическая схема получения модели Вставка неподвижная методом прессования.| Схема прессования пол давлением жидких модельных составов. [56] |
Метод представляет важный интерес при получении тонкостенных и крупногабаритных отливок. [57]
Сущность этого способа литья заключается в том, что для улучшения заполнения формы и повышения качества отливок процесс осуществляют так, чтобы геометрические размеры полости формы изменялись по мере заполнения ее расплавом и затвердевания отливки. Это позволяет уменьшить потери тепла расплавом и заполнять формы тонкостенных крупногабаритных отливок, а также осуществить компенсацию усадки отливки путем уменьшения ее объема при кристаллизации. [58]
Одним из важнейших условий оздоровления труда работающих с пневматическими трамбов-к а м и является замена ручной формовки механизированной. Опыт Уральского машиностроительного и Новокраматорского заводов показал, что при уплотнении крупногабаритных отливок может быть применима пескометная и машинная формовка. [59]
В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых цессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового большие - к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производств, средние условиям механизированного серийного производства. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5