Отложение - кокс
Cтраница 2
Отложение кокса может нейтрализоваться соответствующим повышением давления от 100 до 200 кгс / см2 и повышением температуры от 400 до 470 С. Отложение металлов может до некоторой степени понижаться подбором катализатора и условий процесса. [16]
Отложения кокса в установке Винклера-Коха ничтожны, благодаря чему рабочий цикл достигает 40 дней и больше. [17]
Отложения кокса характерны не только для процесса с рециркуляцией газа; они образуются почти при всех ретортных методах, в которых газ, получающийся в процессе, выводится из реторты горячим. Из-за недостатков, при-сущих данному процессу ( наружного охлаждения, нагревания газа), дальнейшие работы развивались в области процессов с внутренним горением. [18]
Отложение кокса на каталитических поверхностях вызывает более или менее быструю их дезактивацию, или загрязнение, и это явление очень распространено при высокотемпературных каталитических реакциях углеводородов. [19]
Отложение кокса на внутренней поверхности труб также является одной из основных причин, заставляющих работать на низких тешюнапряжениях поверхности нагрева. Этим объясняется и тот факт, что нагрев продукта в трубчатой печи осуществляется при предельных температурах стенки трубы. [20]
Отложение кокса на внутренней поверхности деформированных участках змеевиков происходит неравномерно по периметру трубы. Причиной тому является односторонний нагрев печных труб. Неравномерное распределение теплового потока способствует наиболее интенсивному отложению кокса на более нагретой поверхности. Кроме этого, образовавшийся кокс вследствие значительного термического сопротивления приводит к перегреву печной трубы, а неравномерность его отложения вызывает деформацию. [21]
Отложение кокса из парожидкостного потока на внутренней поверхности печных труб может быть равномерным и неравномерным по сечению, о чем свидетельствуют результаты обследования печных труб АО НУНПЗ и экспериментов, проведенных в данной диссертации. [22]
Отложение кокса приводит к снижению активности катализатора, который поэтому периодически приходится регенерировать путем осторожного выжига кокса. Катализатор полностью теряет активность за 12 - 14 час. [23]
Отложение кокса на колпачковых тарелках и проникновение воздуха в вакуумную колонну ведут к повышению давления внизу колонны и уменьшению отбора дестиллатов. При понижении температуры мазута на выходе его из печи также снижается отбор масляных дестиллатов. Перегрев мазута в печи приводит к его крекингу, образованию газов, падению вакуума в колонне и получению битума ухудшенных качеств. Для поддержания нормального остаточного давления и устойчивого режима в барометрический конденсатор необходимо вводить достаточное количество холодной воды и питать эжекторы водяным паром постоянного и требуемого давления. [24]
Отложения кокса, толщина которого обычно достигает 10 - 15 мм, удаляются из печпых труб бойками, получаемыми отливкой из чугуна, в последнее время из модифицированного, твердость которого должна быть порядка 350 - 400 по Вринеллю. Бойки меньшей твердости быстро изнашиваются и требуют замены. Так, например, для чистки двух печей легкого и глубокого крекинга требовалось до 300 бойков твердостью 240 - 250 по Бринеллю; при твердости 470 расход уменьшается в 2 - 3 раза. [25]
Отложение кокса на поверхности катализатора предопределяет необходимость периодической заботы с постоянным чередованием периодов работы и периодов регенерации катализатора. Регенерация катализатора проводится в среде, содержащей кислород, а это исключает возможность применения каких-либо катализаторов, кроме окисных, которые мало подвержены изменениям при сменно-цикличной работе. [26]
Отложение кокса на катализаторе происходит в большей степени в первый час его работы, чем в последующие часы. [27]
 |
Зависимость выхода этилена от времени пребывания при температуре выше 650 С ( состав сырья, массовое соотношение пар / углеводород, давление h выходе из змеевика, жесткость пиролиза постоянны. [28] |
Однако отложение кокса на стенках реактора в присутствии водяного пара все же происходит, что мешает применению тяжелого углеводородного сырья в пиролизе. Для уменьшения отложения кокса в змеевиках пиролиза к углеводородному сырью добавляют в небольшом количестве ингибиторы коксообразо-вания. [29]
Обычно отложения кокса в испарителе весьма значительны и иногда занимают до половины объема аппарата. Кокс из испарителя удаляют ломами. Крекинг-остатковую линию и трубы холодильника крекинг-остатка очищают турбинкой с шарошками. [30]
Страницы: 1 2 3 4