Коксовое отложение

Cтраница 1

Коксовые отложения на поверхности алюмоплатино-вых катализаторов не только снижают каталитическую активность и селективность, но и воздействуют на состояние носителя и активных компонентов. [1]

Коксовые отложения, неизбежно образующиеся при термокаталитической переработке тяжелого нефтяного сырья, безусловно, являются результатом протекающих в процессе химических превращений, даже в большей степени, чем жидкие продукты. В связи с этим информация об их составе, количестве, особенностях образования, накопления и регенерации представляет несомненный научный интерес при изучении закономерностей термокаталитического процесса в целом. Переработка тяжелого нефтяного сырья с использованием катализаторов оксидного типа с последующей регенерацией катализатора может иметь несколько вариантов промышленной реализации. Технологическое оформление процесса, наряду с химическими закономерностями, оказывает существенное влияние на конечные результаты, в том числе и на коксообразование. [2]

Коксовые отложения имеют сложную природу, которая может меняться в зависимости от условий. В некоторых случаях, особенно при относительно низких температурах, эти отложения представляют собой неопределенного состава полимеры с высокой молекулярной массой. В процессе каталитического крекинга образуются отложения [ 3.15) в виде крупных агрегатов многоядерных ароматических молекул с нк. Проведенные методом ретгеноструктурного анализа исследования отложений кокса, образовавшихся при 400 - 500 С, показали, что значительная их часть находится в гра-фитоподобном состоянии. [3]

Коксовые отложения имеют сложную природу, которая может меняться в зависимости от условий. В некоторых случаях, особенно при относительно низких температурах, эти отложения представляют собой неопределенного состава полимеры с высокой молекулярной массой. В процессе каталитического крекинга образуются отложения [3.15] в виде крупных агрегатов многоядерных ароматических молекул с включениями сконденсированных систем ароматических колец, содержащих прочно адсорбированные продукты реакции. Проведенные методом ретгеноструктурного анализа исследования отложений кокса, образовавшихся при 400 - 500 С, показали, что значительная их часть находится в гра-фитоподобном состоянии. [5]

Принципиальная поточная схема процесса Пддаменх. 1 - защелачивание. 2 - 1-ая ступень полимеризации. 3 - де-пентанизатор 1. 4 - 2-ая ступень полимеризации. 5 - депен-танизатор II. 6 - ректификационная колонна. 7 - деполимеризация. 8 - стабилизатор. 9 - изоамиленовая колонна. [6]

Однако незначительные коксовые отложения в этом процессе позволяют на данной стадии разработки процесса применять и неподвижный слой де-полимеризующего катализатора без заметного ухудшения технико-экономических показателей. [7]

Количество коксовых отложений на катализаторе рассчитывают следующим образом. [8]

Выход коксовых отложений в обоих случаях почти не изменяется и колеблется в пределах 10 - 11 % на мазут. Как видно из приведенных данных, при спаде индекса активности катализатора от 30 - 31 до 20 - 21 снижается способность бензинообра-1 зования, одновременно с этим наблюдается увеличение выхода дистил-лата дизельного топлива и фракции, выкипающей выше 350 С, но при этом общая сумма светлых снижается незначительно. [9]

Природа коксовых отложений, образующихся на катализаторе в процессе ККФ, различна. В табл. 7 показано типичное распределение кокса по источникам образования для крекинга различных видов сырья. [10]

Кинетические кривые горения кокса при разных температурах. [11]

Выжиг коксовых отложений не начинается сразу после подачи воздуха. Вначале накапливается промежуточное нестабильное соединение углерода с кислородом. Лишь после индукционного периода происходит горение кокса, сопровождающееся образованием окиси и двуокиси углерода. На рис. 5 показаны кинетические кривые горения кокса при разных температурах. [12]

Зависимость скорости коррозии печных труб от температуры сырья в печи и содержания щелочных реагентов в гудроне.| Изменение содержания щелочных реагентов и соединений железа ( продукты коррозии в коксовых отложениях печных труб. 1 - щелочные реагенты. 2 - соединения железа. [13]

Образование коксовых отложений тормозит коррозию в результате прекращения доступа сероводорода к поверхности металла. [14]

Окисление коксовых отложений на поверхности оксидов железа протекает по стадийному механизму. Повышение энергии связи кислорода в этом случае должно способствовать снижению энергии активации окисления углерода и ускорению процесса регенерации. Кинетические кривые выгорания углеродистых отложений при различных температурах для за-углероженного оксида железа ( III) существенно различаются, соответственно будет различаться и фазовый состав образцов в процессе выгорания отложений. [15]

Страницы: 1 2 3 4