Коксовое отложение

Cтраница 3

С другой стороны, коксовые отложения усиливают износ ( коррозию, прогары, отдулины) змеевиков со стороны дымовых газов, так как препятствуют охлаждению металла протекающим по змеевикам продуктом. [31]

Установлено, что количество коксовых отложений на железо-окисном катализаторе увеличивается с повышением температуры ТКП, времени работы гранулированного катализатора и снижается при использовании пылевидного катализатора. Для железоокисного катализатора значения констант скорости выгорания углерода превышают значения констант скорости выгорания серы независимо от вида используемого сырья и условий процесса ТКП. [32]

Характеристика цеолитсодержащих катализаторов до и после термообработки. [33]

В кинетической области сгорания коксовых отложений скорость подвода кислорода к зоне горения очень велика. Концентрация кислорода в потоке газа на внешней поверхности гранул и в любой точке внутри их практически одинакова. В связи с этим горение коксовых отложений протекает во всем объеме гранулы катализатора с одинаковой скоростью. [34]

В промышленных условиях удаление коксовых отложений с поверхности АПК осуществляется путем их выжига смесью циркулирующего азота и воздуха при повышенных температурах. [35]

В кинетической области сгорания коксовых отложений скорость подвода к зоне горения кислорода очень велика и значительно опережает скорость его использования в реакции. Продукты горения отводятся по порам катализатора также с большой скоростью. Поэтому скорость суммарного процесса определяется скоростью реакции окисления кокса. Интенсивность процесса горения одинакова во всем объеме гранулы катализатора. Концентрация кислорода в потоке газа, на внешней поверхности частиц и в любой точке внутри гранулы катализатора практически одинакова. В связи с этим горение коксовых отложений протекает во всем объеме частицы катализатора с одинаковой скоростью. [36]

Таким образом, характеристики коксовых отложений на катализаторах зависят от условий образования и могут изменяться в широких пределах по химическому составу, структуре, дисперсности и распределению на каталитической поверхности. В настоящее время заранее предсказать эти характеристики невозможно, поэтому их необходимо экспериментально определять в каждом конкретном случае. [37]

Катализаторы гидрообессеривания остатков кроме коксовых отложений накапливают значительное количество ( более 5 %) металлов ( V, Ni, Fe, Ca, Na), поэтому регенерация таких катализаторов и регенерация катализаторов гидроочистки вакуумных газойлей и дистиллятного сырья существенно различаются. [38]

Видно, что распределение коксовых отложений практически совпадает с таковым для группы тяжелых металлов. Основное количество кокса ( до 72 %) содержится также в объеме внешнего слоя частиц толщиной 0 5 мм. Концентрация его в этом слое уменьшается с 3 23 % до 1 8 % и далее сохраняется равной 1 8 - 1 6 % до самого центра частиц. [39]

Засорение сопловых отверстий распылителей коксовыми отложениями происходит в основном вследствие подтекания топлива из распылителей при неисправной клапанной системе или в результате работы форсунки при пониженном давлении впрыскивания. Засорение или закоксовывание сопловых отверстий приводит к резкому повышению гидравлического сопротивления. В результате может произойти поломка некоторых деталей форсунки. При ТО необходимо проверять состояние сопловых отверстий и проводить их чистку. [40]

На содержание серы в коксовых отложениях время циркуляции пылевидного железоокисного катализатора оказывает незначительное влияние. [41]

На содержание серы в коксовых отложениях время циркуляции катализатора оказывает незначительное влияние. [42]

Зависимость удельной по. верхности алюмосиликатных катализаторов от количества остаточного кокса. [43]

При регенерации катализатора, когда коксовые отложения выгорают при контактировании с кислородом воздуха, выделяется значительное количество тепла ( 25 - 31 тыс. кДж на 1 кг кокса), которое необходимо отводить из зоны регенерации, чтобы не перегреть всю массу катализатора. При этом продолжительность регенерации не должна быть чрезмерно большой, чтобы регенератор имел приемлемые размеры. [44]

ТКП проведен расчет количества углерода коксовых отложений, окисленного в реакторе за счет восстановления железоокисного катализатора, результаты которого сопоставимы с экспериментальными данными по количеству коксовых отложений, образованных в процессе ТКП различных видов ВМНС. На основании полученных экспериментальных и расчетных данных показана возможность полной саморегенерации железоокисного катализатора в процессе ТКП при переработке Озек-Суатского вакуумного газойля и частичной саморегенерации при переработке Западно-Сибирского мазута. [45]

Страницы: 1 2 3 4